Молибден:

• Тоа е елемент кој природно се појавува, идентификуван во 1778 година од Карл Вилхелм Шеле, шведски научник кој исто така открил кислород во воздухот.
• Има една од највисоките точки на топење од сите елементи, но неговата густина е само 25% поголема железо.
• Се содржи во различни руди, но само молибденит (MoS2) се користи во производството на производи од молибден што се продаваат.
• Има најнизок коефициент на термичка експанзија од кој било инженерски материјал.

Од каде потекнува:

• Главните рудници за молибден се наоѓаат во Канада, САД, Мексико, Перу и Чиле. Во 2008 година, базата на резерви на руда изнесуваше вкупно 19.000.000 тони (извор: Геолошки институт на САД). Кина има најголеми резерви, а потоа следат САД и Чиле.
• Молибденит може да се појави како единствена минерализација во телото на рудата, но често се поврзува со сулфидните минерали на другите метали, особено бакарот.

Како се обработува:

• Ископаната руда се дроби, меле, се меша со течност и се газира во процес на флотација за да се одвојат металните минерали од карпата.
• Добиениот концентрат содржи помеѓу 85% и 92% индустриски употреблив молибден дисулфид (MoS2). Со печење во воздух на 500 до 650 °C се добива печен молибденит концентрат или RMC (Mo03), познат и како технички Мо оксид или технолошки оксид. Околу 40 до 50% од молибденот се користи во оваа форма, главно како легирачки елемент во производите од челик.
• 30-40% од производството на RMC се преработува во феромолибден (FeMo) со мешање со железен оксид и редуцирање со феросилициум и алуминиум во реакција на термит. Резултирачките инготи се дробат и се прикажуваат за да се добие саканата големина на честичките FeMo.
• Околу 20% од RMC произведен ширум светот се преработува во голем број хемиски производи како што се чист молибден оксид (Mo03) и молибдати. Растворот на амониум молибдат може да се конвертира во кој било број производи од молибдат и понатамошната обработка со калцинации произведува чист молибден триоксид.
• Металот на молибден се произведува со двостепен процес на редукција на водород за да се добие чист молибден во прав.

За што се користи:

• Околу 20% од новиот молибден, произведен од ископана руда, се користи за производство на нерѓосувачки челик со квалитет на молибден.
• Инженерските челици, алати и челик со голема брзина, леано железо и суперлегури заедно сочинуваат дополнителни 60% од употребата на молибден.
• Останатите 20% се користат во надградени производи како лубрикант молибден дисулфид (MoS2), хемиски соединенија на молибден и молибден метал.

Материјални придобивки и употреба:

Нерѓосувачки челик

• Молибденот ја подобрува отпорноста на корозија и јачината на високи температури на сите нерѓосувачки челици. Тој има особено силен позитивен ефект врз отпорноста на корозија на дупчиња и пукнатини во растворите што содржат хлорид, што го прави суштински во хемиските и другите апликации за обработка.
• Не'рѓосувачките челици што содржат молибден се исклучително отпорни на корозија и најчесто се користат во архитектурата, градежништвото, давајќи голема флексибилност на дизајнот и продолжен животен век на дизајнот.
• Широк асортиман на производи се произведени од нерѓосувачки челик што содржи молибден за зголемена заштита од корозија, вклучувајќи структурни компоненти, покриви, завеси, огради, облоги за базени, врати, лесни елементи и средства за заштита од сонце.

Суперлегури

Тие се состојат од легури отпорни на корозија и легури со висока температура:

• Легурите на база на никел отпорни на корозија кои содржат молибден се користат во апликации изложени на високо корозивни средини во широк опсег на процесни индустрии и апликации, вклучувајќи ги и единиците за десулфуризација на димните гасови што се користат за отстранување на сулфур од емисиите на централата.
• Легурите со висока температура се или зајакнати со цврст раствор, кои обезбедуваат отпорност на оштетувања предизвикани од лазење со висока температура, или се стврднуваат со возраста, кои обезбедуваат дополнителна цврстина без значително намалување на еластичноста и се многу ефикасни во намалувањето на коефициентот на термичка експанзија.

Легирани челици

• Само мала количина на молибден ја подобрува стврднувањето, ја намалува кршливоста на темпераментот и ја зголемува отпорноста на напад на водород и напукнување на сулфидниот стрес.
• Додадениот молибден, исто така, ја зголемува јачината на покачената температура и ја подобрува заварливоста, особено кај нисколегираните челици со висока јачина (HSLA). Овие челици со високи перформанси се користат во различни примени, од лесни автомобили до подобрена ефикасност во згради, цевководи и мостови, заштедувајќи ја и потребната количина на челик и енергијата и емисиите поврзани со неговото производство, транспорт и изработка.

Други употреби

Специјализираните примери за употреба на молибден вклучуваат:

• Легури на база на молибден, кои имаат одлична цврстина и механичка стабилност при високи температури (до 1900°C) во неоксидирачки или вакуумски средини. Нивната висока еластичност и цврстина обезбедуваат поголема толеранција за несовршености и кршливи фрактури од керамиката.
• Легури на молибден-волфрам, забележани по исклучителна отпорност на стопениот цинк
• Молибден-25% легури на рениум, кои се користат за компоненти на ракетни мотори и течни метални разменувачи на топлина кои мора да бидат еластични на собна температура
• Молибден обложен со бакар, за правење електронски табли со мала експанзија и висока спроводливост
• Молибден оксид, кој се користи во производството на катализатори за петрохемиската и хемиската индустрија, широко распространет во рафинирањето на сурова нафта за да се намали содржината на сулфур во рафинираните производи
• Хемиски производи од молибден кои се користат во мешање на полимер, инхибитори на корозија и формулации за подмачкување со високи перформанси