Како се произведува волфрамската жица?

Рафинирањето на волфрам од руда не може да се изврши со традиционално топење бидејќи волфрамот има највисока точка на топење од кој било метал. Волфрамот се извлекува од рудата преку серија хемиски реакции. Точниот процес варира во зависност од производителот и составот на рудата, но рудите се дробат, потоа се пржат и/или се испраќаат преку различни хемиски реакции, таложења и миење за да се добие амониум паратунгстат (APT). APT може да се продава комерцијално или дополнително да се обработува во волфрам оксид. Волфрам оксидот може да се пече во водородна атмосфера за да се создаде чист волфрам во прав со вода како нуспроизвод. Волфрамскиот прав е почетна точка за производите од волфрам мелница, вклучително и жица.

Сега кога имаме чист волфрам во прав, како правиме жица?

1. Притискање

Волфрам во прав се просејува и се меша. Може да се додаде врзивно средство. Фиксна количина се мери и се става во челичен калап кој се става во преса. Прашокот е набиен во кохезивна, но сепак кревка лента. Калапот се распарчува и се отстранува шипката. Слика овде.

2. Презинтерирање

Кревката шипка се става во огноотпорен метален чамец и се вчитува во печка со водородна атмосфера. Високата температура почнува да го консолидира материјалот заедно. Материјалот е околу 60% - 70% од целосната густина, со мал или никаков раст на зрната.

3. Целосно синтерување

Лентата се става во специјално шише за лекување што се лади со вода. Електричната струја ќе помине низ шипката. Топлината генерирана од оваа струја ќе предизвика шипката да се згусне на околу 85% до 95% од целосната густина и да се намали за 15% или така. Дополнително, кристалите на волфрам почнуваат да се формираат во шипката.

4. Замавнување

Волфрамската лента сега е силна, но многу кршлива на собна температура. Може да се направи податлив со подигање на неговата температура помеѓу 1200°C до 1500°C. На оваа температура, шипката може да се помине низ газе. Свагер е уред кој го намалува дијаметарот на шипката поминувајќи ја низ матрица која е дизајнирана да ја зачукува прачката со околу 10.000 удари во минута. Вообичаено, swager ќе го намали дијаметарот за околу 12% по поминување. Замавнувањето ги издолжува кристалите, создавајќи фиброзна структура. Иако ова е пожелно во готовиот производ поради еластичност и цврстина, во овој момент шипката мора да се ослободи од стрес со повторно загревање. Замавнувањето продолжува додека шипката не биде помеѓу ,25 и ,10 инчи.

5. Цртеж

Префрлената жица од околу 0,10 инчи сега може да се повлече преку матрици за да се намали дијаметарот. Жицата се подмачкува и се влече низ матрици од волфрам карбид или дијамант. Точните намалувања на дијаметарот зависат од точната хемија и конечната употреба на жицата. Како што се влече жицата, влакната повторно се издолжуваат и јачината на истегнување се зголемува. Во одредени фази, може да биде потребно да се анектира жицата за да се овозможи понатамошна обработка. Може да се повлече жица со пречник од ,0005 инчи.