Процес на производство на легура на TZM

Вовед

TZM легура најчесто методите на производство се метод на металургија на прав и метод на топење со вакуумски лак. Производителите можат да изберат различни методи на производство според барањата на производот, производствениот процес и различни уреди. Процесите на производство на легури на TZM се следните: мешање – пресување – претсинтерување – синтерување – тркалање – жарење – производи од легура на TZM.

Метод на топење со вакуумски лак

Методот на топење со вакуумски лак е да се користи лак за да се стопи чист молибден и потоа да се додаде одредена количина на Ti, Zr и други легирани елементи во него. По добро мешање добиваме TZM легура со конвенционални методи на лиење. Процесот на производство на топење со вакуумски лак вклучува подготовка на електрода, ефекти на водено ладење, стабилна моќ на мешање и топење на лакот и така натаму. Овие производни процеси имаат одредено влијание врз квалитетот на легурата на TZM. Со цел да се произведе добри перформанси TZM легура треба да ги извршуваат строги барања за процесот на производство.

Барања за електрода: состојките на електродата треба да бидат униформни, а површината треба да биде сува, светла, без оксидација и без свиткување, барања за усогласеност со исправност.

Ефект на ладење на вода: во вакуумска печка за топење, кристализатор ефект главно два: еден е да се одземе топлината ослободена за време на топењето, за да бидете сигурни дека кристализацијата нема да изгори; другиот е да влијае на внатрешната организација на заготовките од легура на TZM. Кристализаторот може да го пренесе интензивното загревање на празното од дното и наоколу, правејќи празни места за да произведе ориентирана колонозна структура. TZM легура за време на топење, контрола на притисокот на водата за ладење во 2,0 ~ 3,0 kg / cm², а водениот слој на околу 10мм е најдобар.

Стабилно мешање на лак: TZM легура за време на топењето ќе плус калем кој е паралелен со кристализаторот. Откако ќе се вклучи, ќе стане магнетно поле. Ефектот на ова магнетно поле е главно да го врзува лакот и да го зацврсти стопениот базен под мешање, така што ефектот на врзување на лакот се нарекува „стабилен лак“. Понатаму, со соодветен интензитет на магнетно поле може да се намали распаѓањето на кристализаторот.

Моќност на топење: прашокот за топење значи струја и напон на моќност на топење, а тоа е важен процесен параметри. Несоодветните параметри може да предизвикаат неуспех во топењето на легурите на TZM. Select the appropriate melting power is largely based on motor and crystallizer size ratio. „L“ се однесува на растојанието помеѓу електродата и ѕидот на кристализаторот, а потоа колку е помала вредноста на L, толку е поголема површината на покривање на лакот за базен за заварување, така што при истиот прав, состојбата на загревање на базенот е подобра и поактивна. . Напротив, операцијата е тешка.

Метод на металургија на прав

Методот на металургија на прав е добро да се меша молибден во прав со висока чистота, TiH₂прашок, ZrH₂прашок и графит во прав, потоа да се обработи ладно изостатско пресување. По притискање, синтерување при заштитна гасна заштита и висока температура се добиваат TZM празни места. The Blank за обработка на топло валање (топло фалсификување), жарење на висока температура, валање со средна температура (фалсификување со средна температура), варење со средна температура до ослободување од стрес, топло валање (топло ковање) за да се добие легура TZM (легура на титаниум циркониум молибден). Процесот на тркалање (фалсификување) и последователната термичка обработка игра значајна улога на својствата на легурата.

Главните производни процеси се следните: мешање→ топчесто мелење → ладно изостатско пресување → преку водород или друг заштитен гас → синтерување на високи температури → ТЗМ празни места → топло валање → жарење со висока температура → тркалање со средна температура → варење со средна температура за да се ослободи стрес→топло тркалање →ТЗМ легура.