Висока температура полиран молибден круг молибден цел за примена во индустријата
Целниот материјал од молибден е индустриски материјал кој главно се користи во полиња со висока технологија, како што се производството на полупроводници, технологијата за таложење на тенок филм, фотоволтаичната индустрија и опремата за медицинска слика. Изработен е од молибден со висока чистота, со висока точка на топење, добра електрична и топлинска спроводливост, што им овозможува на целите на молибден да останат стабилни во средини со висока температура или висок притисок. Чистотата на целните материјали од молибден е обично 99,9% или 99,99%, а спецификациите вклучуваат кружни цели, цели на плочи и ротирачки цели.
Димензии | Како ваше барање |
Место на потекло | Хенан, Луојанг |
Име на брендот | FGD |
Апликација | Медицински, индустриски, полупроводници |
Облик | Тркалезна |
Површина | Полиран |
Чистота | 99,95% Мин |
Материјал | Чиста Мо |
Густина | 10,2 g/cm3 |
Главни компоненти | Мо - 99,95% |
Содржина на нечистотија≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Материјал | Тест температура (℃) | Дебелина на плочата (мм) | Предекспериментална термичка обработка |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1ч |
| 1450 година | 2.0 | 1500℃/1ч |
| 1800 година | 6.0 | 1800℃/1ч |
ТЗМ | 1100 | 1.5 | 1200℃/1ч |
| 1450 година | 1.5 | 1500℃/1ч |
| 1800 година | 3.5 | 1800℃/1ч |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 година | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 година | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Нашата фабрика се наоѓа во градот Луојанг, провинцијата Хенан. Луојанг е производствена област за рудници за волфрам и молибден, така што имаме апсолутни предности во квалитетот и цената;
2. Нашата компанија располага со технички персонал со над 15 години искуство, а ние обезбедуваме насочени решенија и предлози за потребите на секој клиент.
3. Сите наши производи подлежат на строга проверка на квалитетот пред да бидат извезени.
4. Ако добиете неисправна стока, можете да не контактирате за враќање на парите.
1. Оксид
(молибден сесквиоксид)
2. Намалување
(Метод на хемиска редукција за намалување на молибден во прав)
3. Мешање и рафинирање на легури
(Една од нашите основни компетенции)
4. Притискање
(Мешање и пресување на метален прав)
5. Синтер
(Честичките од прав се загреваат во заштитна средина за гас за да се создадат синтерувани блокови со ниска порозност)
6. Земете форма
(Густината и механичката цврстина на материјалите се зголемуваат со степенот на формирање)
7. Термичка обработка
(Преку термичка обработка, можно е да се балансира механичкиот стрес, да се влијае на својствата на материјалот и да се осигура дека металот е лесен за обработка во иднина)
8. Обработка
(Професионалната машинска производна линија ја обезбедува стапката на квалификација на различни производи)
9. Обезбедување квалитет
(Усвојување системи за управување со квалитет, безбедност и животна средина за да се обезбеди и континуирано да се оптимизира квалитетот на производите и услугите)
10. Рециклирајте
(Хемискиот, термичкиот и механичкиот третман на вишокот материјали поврзани со производството и рециклираните отпадоци може да помогнат во заштитата на природните ресурси)
Целите на молибден најчесто се користат во рендгенските цевки за медицински слики, индустриска инспекција и научни истражувања. Апликациите за цели на молибден се примарно во генерирање на високо-енергетски рендгенски зраци за дијагностичко снимање, како што се компјутеризирана томографија (КТ) и радиографија.
Целите на молибден се фаворизираат поради нивната висока точка на топење, што им овозможува да ги издржат високите температури генерирани за време на производството на Х-зраци. Тие исто така имаат добра топлинска спроводливост, помагајќи да се троши топлината и да се продолжи животниот век на цевката за рендген.
Покрај медицинските слики, целите на молибден се користат за недеструктивно тестирање во индустриски апликации, како што се инспекција на завари, цевки и воздушни компоненти. Тие се користат и во истражувачки капацитети кои користат спектроскопија со рендгенска флуоресценција (XRF) за анализа на материјалот и елементарна идентификација.
Молибденот често се користи како целен материјал во мамографијата поради неговите поволни својства за снимање на ткивото на дојката. Молибденот има релативно низок атомски број, што значи дека рендгенските зраци што ги произведува се идеални за снимање на меките ткива како што се градите. Молибденот произведува карактеристични рендгенски зраци на пониски нивоа на енергија, што ги прави идеални за набљудување на суптилните разлики во густината на ткивото на дојката.
Дополнително, молибденот има добри својства на топлинска спроводливост, што е важно во опремата за мамографија каде што е вообичаено повтореното изложување на Х-зраци. Способноста за ефикасно исфрлање на топлината помага во одржување на стабилноста и перформансите на рендгенските цевки за подолги периоди на употреба.
Генерално, употребата на молибден како целен материјал во мамографијата помага да се оптимизира квалитетот на снимањето на дојката преку обезбедување соодветни својства на рендген за оваа специфична апликација.
Мета за распрскување е материјал кој се користи во процесот на физичко таложење на пареа (PVD) за да се формираат тенки филмови или облоги на подлогите. За време на процесот на распрскување, високоенергетскиот јонски зрак ја бомбардира целта за распрскување, предизвикувајќи атомите или молекулите да бидат исфрлени од целниот материјал. Овие испрскани честички потоа се депонираат на подлогата за да се формира тенок филм со ист состав како целта за распрскување.
Целите за распрскување се направени од различни материјали, вклучувајќи метали, легури, оксиди и други соединенија, во зависност од саканите својства на депонираниот филм. Изборот на целниот материјал за распрскување може значително да влијае на својствата на добиениот филм, како што се неговата електрична спроводливост, оптичките својства или магнетните својства.
Целите за распрскување се широко користени во различни индустрии како што се производство на полупроводници, оптичко обложување и соларни ќелии со тенок филм. Прецизната контрола на метите за распрскување врз таложењето на тенок слој ги прави критични во производството на напредни електронски и оптички уреди.
Постојат неколку размислувања вклучени во изборот и користењето на целите на молибден за оптимални перформанси:
1. Чистота и состав: Целните материјали од молибден со висока чистота се избрани за да се обезбеди постојана и сигурна изведба на прскање. Составот на целта за молибден треба да се прилагоди на специфичните барања за таложење на филмот, како што се саканите својства на филмот и карактеристиките на адхезија.
2. Структура на зрно: Обрнете внимание на структурата на зрната на целта на молибден бидејќи тоа ќе влијае на процесот на распрскување и на квалитетот на депонираниот филм. Целите со ситно зрнест молибден ја подобруваат униформноста на прскање и перформансите на филмот.
3. Целна геометрија и големина: Изберете ја соодветната целна геометрија и големина за да одговараат на системот за распрскување и барањата на процесот. Целниот дизајн треба да обезбеди ефикасно прскање и униформно таложење на филмот на подлогата.
4. Ладење и дисипација на топлина: Треба да се користат соодветни механизми за ладење и дисипација на топлина за управување со топлинските ефекти за време на процесот на распрскување. Ова е особено важно за целите на молибден, бидејќи тие се подложни на проблеми поврзани со топлина.
5. Параметри на распрскување: оптимизирајте ги параметрите за распрскување како што се моќноста, притисокот и протокот на гас за да ги постигнете саканите својства на филмот и стапките на таложење, притоа минимизирајќи ја целната ерозија и обезбедувајќи долгорочни перформанси на целта.
6. Одржување и ракување: Следете ги препорачаните процедури за ракување, инсталација и одржување на целта на молибден за да го продолжите неговиот работен век и да одржувате постојани перформанси на прскање.
Со разгледување на овие фактори и имплементирање на најдобри практики при селектирање и користење на цели на молибден, може да се постигнат оптимални перформанси на распрскување, што резултира со висококвалитетно таложење на тенок филм за различни апликации.