Кина Целта за распрскување на титаниум со висока чистота за вакуумска облога Производител и добавувач

Титаниумска цел за распрскување со висока чистота за вакуумско обложување

Титаниумска цел за распрскување со висока чистота за вакуумска облога Избрана слика

Краток опис:

Целите за распрскување на титаниум се користат во процесот на физичко таложење на пареа (PVD) за депонирање на тенки слоеви од титаниум на подлогите. Направени од титаниум со висока чистота, овие цели се користат во апликации како што се производство на полупроводници, таложење на тенок филм на електронски и оптички премази и инженерство на површини.

Испратете ни е-пошта Преземете како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

Што е целниот материјал за распрскување?

Целите за распрскување се материјали со висока чистота што се користат во процесите на физичко таложење на пареа (PVD), особено технологијата на распрскување. Овие материјали се користат за формирање на тенки слоеви на подлоги во различни индустрии, вклучително и производство на полупроводници, оптички премази и таложење на тенок филм за електронски уреди.

Целните материјали за распрскување може да се направат од различни елементи и соединенија, вклучувајќи метали, легури, оксиди и нитриди. Изборот на целниот материјал за распрскување зависи од специфичните својства потребни за облогата со тенок филм, како што се електричната спроводливост, оптичките својства, цврстината и хемиската отпорност.

Вообичаени цели за распрскување вклучуваат метали како што се титаниум, алуминиум и бакар, како и соединенија како што се индиум калај оксид (ITO) и разни метални оксиди. Изборот на соодветниот целен материјал за распрскување е од клучно значење за постигнување на саканите карактеристики и перформанси на облогите со тенок филм.

Која е големината на целта за прскање?

Целите за распрскување доаѓаат во различни големини во зависност од специфичните барања на процесот на таложење на тенок филм и опремата за распрскување. Големината на целта за распрскување може да се движи од неколку сантиметри до десетици сантиметри во дијаметар, а дебелината исто така може да варира.

Големината на целта за прскање се определува од фактори како што се големината на подлогата што треба да се премачка, конфигурацијата на системот за распрскување и саканата стапка и униформност на таложење. Дополнително, големината на целта за распрскување може да биде засегната од специфичните барања на апликацијата за тенок филм, како што се површината што треба да се обложи и севкупните параметри на процесот.

На крајот, големината на целта за распрскување е избрана за да се обезбеди ефикасно и униформно таложење на филмот на подлогата, задоволувајќи ги специфичните потреби на процесот на обложување со тенок филм во производството на полупроводници, оптички премази и други сродни апликации.

Како можам да ја зголемам стапката на прскање?

Постојат неколку начини да се зголеми брзината на прскање во процесот на прскање:

1. Оптимизација на моќност и притисок: Прилагодувањето на параметрите за моќност и притисок во системот за распрскување може да влијае на брзината на прскање. Зголемувањето на моќноста и оптимизирањето на условите за притисок може да ја зголеми брзината на прскање, што ќе доведе до побрзо таложење на тенката фолија.

2. Целен материјал и геометрија: Користењето цели за прскање со оптимизиран состав и геометрија на материјалот може да ја подобри брзината на прскање. Висококвалитетните, добро дизајнирани цели за прскање може да ја подобрат ефикасноста на прскање и да доведат до повисоки стапки на таложење.

3. Подготовка на целната површина: Правилното чистење и кондиционирање на целната површина за прскање може да придонесе за зголемени стапки на прскање. Обезбедувањето на целната површина без загадувачи и оксиди може да ја подобри ефикасноста на прскање.

4. Температура на подлогата: Контролирањето на температурата на подлогата може да влијае на брзината на прскање. Во некои случаи, зголемувањето на температурата на подлогата во одреден опсег може да доведе до зголемени стапки на прскање и подобрен квалитет на филмот.

5. Проток и состав на гас: Оптимизирањето на протокот и составот на гасот во комората за прскање може да влијае на брзината на прскање. Прилагодувањето на стапките на проток на гас и користењето на соодветни мешавини на гасови за распрскување може да ја подобри ефикасноста на процесот на распрскување.

Со внимателно разгледување на овие фактори и оптимизирање на параметрите на процесот на прскање, можно е да се зголеми брзината на прскање и да се подобри севкупната ефикасност на таложење на тенок филм во апликациите за прскање.