Производството на ладно валани молибденски плочи вклучува неколку клучни чекори, вклучително и почетна подготовка на материјалот, ладно валање и последователна обработка. Следното е краток вовед во методот на производство на ладни молибденски плочи:

1. Производство на молибденски инготи: Овој процес прво произведува молибденски инготи преку металургијата на прав. Прашокот од молибден оксид се редуцира во водородна атмосфера за да формира молибден метал, кој потоа се консолидира во инготи преку процеси како што се топење со вакуумски лак или топење со електронски сноп.

2. Производство на молибденски лимови: инготите од молибден потоа се преработуваат во почетни листови од молибден преку методи како топло валање или други процеси на формирање. Овој почетен лист се користи како почетен материјал за процесот на ладно валање.

3. Ладно валање: Ладно тркалање на плочата од молибден за да се намали нејзината дебелина и да се подобрат нејзините механички својства. Листот се поминува низ низа валани на собна температура, каде што е пластично деформиран за да се добие саканата дебелина и завршна површина.

4. Греење: По ладно валање, плочата од молибден може да се закова за да се елиминира внатрешниот стрес и да се подобри нејзината еластичност и формабилност. Греењето е загревање на материјалот до одредена температура и потоа полека ладење.

5. Понатамошна обработка: Ладно валаната молибденска плоча може да претрпи дополнителни чекори за обработка како што се сечење, обработка или површинска обработка за да се добијат конечните димензии и завршната површина потребни за одредена апликација.

Во текот на процесот на производство, мерките за контрола на квалитетот се спроведуваат за да се осигури дека ладно валани молибденски плочи ги исполнуваат потребните спецификации, вклучувајќи ја точноста на димензиите, квалитетот на површината и својствата на материјалот, како што се цврстината и еластичноста.

Следејќи ги овие чекори на производство, производителите можат да произведат висококвалитетна ладно валана молибденска плоча дизајнирана за високи температури и тешки апликации, обезбедувајќи сигурни перформанси во екстремни средини.