TZM sakausējumu ražošanas process

Ievads

TZM sakausējuma ražošanas metodes parasti ir pulvermetalurģijas metode un vakuuma loka kausēšanas metode. Ražotāji var izvēlēties dažādas ražošanas metodes atbilstoši produkta prasībām, ražošanas procesam un dažādām ierīcēm. TZM sakausējuma ražošanas procesi ir sekojoši: sajaukšana – presēšana – iepriekšēja saķepināšana – saķepināšana – velmēšana-atlaidināšana -TZM sakausējuma izstrādājumi.

Vakuuma loka kausēšanas metode

Vakuuma loka kausēšanas metode ir izmantot loku, lai izkausētu tīru molibdēnu un pēc tam pievienotu tam noteiktu daudzumu Ti, Zr un citu leģējošu elementu. Pēc labas sajaukšanas mēs iegūstam TZM sakausējumu ar parastajām liešanas metodēm. Vakuuma loka kausēšanas ražošanas process ietver elektrodu sagatavošanu, ūdens dzesēšanas efektus, stabilu loka sajaukšanu un kausēšanas jaudu un tā tālāk. Šie ražošanas procesi zināmā mērā ietekmē TZM sakausējuma kvalitāti. Lai TZM sakausējumam būtu laba veiktspēja, ražošanas procesam ir jāievēro stingras prasības.

Prasības elektrodiem: elektrodu sastāvdaļām jābūt viendabīgām, un virsmai jābūt sausai, gaišai, bez oksidēšanās un lieces, taisnuma atbilstības prasībām.

Ūdens dzesēšanas efekts: vakuuma patērējamā kausēšanas krāsnī kristalizācijas efekts galvenokārt ir divi: viens ir atņemt kausēšanas laikā izdalīto siltumu, lai pārliecinātos, ka kristalizācija netiks sadedzināta; otrs ir ietekmēt TZM sakausējuma sagatavju iekšējo organizāciju. Kristalizators var nodot intensīvu karsēšanu sagatavei no apakšas un apkārt, veidojot sagataves, lai iegūtu orientētu kolonnu struktūru. TZM sakausējums kušanas laikā, dzesēšanas ūdens spiediena kontrole 2,0 ~ 3,0 kg / cm², un ūdens slānis apmēram 10 mm ir vislabākais.

Stabila loka sajaukšana: TZM sakausējums kausēšanas laikā plus spole, kas ir paralēla kristalizētājam. Pēc ieslēgšanas tas kļūs par magnētisko lauku. Šī magnētiskā lauka iedarbība galvenokārt ir saistīta ar loka saistīšanu un izkausētā baseina sacietēšanu maisīšanas laikā, tāpēc loka saistošo efektu sauc par "stabilu loku". Turklāt ar piemērotu magnētiskā lauka intensitāti var samazināt kristalizētāja sabrukumu.

Kušanas jauda: kausēšanas pulveris nozīmē kausēšanas jaudas strāvu un spriegumu, un tas ir svarīgs procesa parametrs. Nepiemēroti parametri var izraisīt TZM sakausējuma kausēšanas kļūmi. Atbilstošās kausēšanas jaudas izvēle lielā mērā ir balstīta uz motora un kristalizētāja izmēru attiecību. “L” attiecas uz attālumu starp elektrodu un kristalizatora sienu, tad, jo zemāka L vērtība, jo lielāks ir loka pārklājuma laukums metinātajam baseinam, tāpēc, lietojot to pašu pulveri, baseina sildīšanas stāvoklis ir labāks un aktīvāks. . Gluži pretēji, operācija ir sarežģīta.

Pulvermetalurģijas metode

Pulvermetalurģijas metode ir labi sajaukt augstas tīrības pakāpes molibdēna pulveri, TiH₂pulveris, ZrH₂pulveris un grafīta pulveris, pēc tam apstrādāt auksto izostatisko presēšanu. Pēc presēšanas, saķepināšanas pie aizsarggāzes aizsardzības un augstas temperatūras iegūst TZM sagataves. Sagatave karstās velmēšanas apstrādei (karstā kalšana), augstas temperatūras atlaidināšana, vidēja temperatūras velmēšana (vidēja temperatūras kalšana), vidēja temperatūras atkvēlināšana līdz reljefa spriegumam, siltā velmēšana (siltā kalšana), lai iegūtu TZM sakausējumu (titāna cirkonija molibdēna sakausējumu). Velmēšanas (kalšanas) process un tai sekojošā termiskā apstrāde spēlē nozīmīgu lomu sakausējuma īpašībās.

Galvenie ražošanas procesi ir šādi: sajaukšana → lodīšu frēzēšana → aukstā izostatiskā presēšana → caur ūdeņradi vai citu aizsarggāzi → saķepināšana augstā temperatūrā → TZM sagataves → karstā velmēšana → augstas temperatūras atkausēšana → vidēja temperatūras velmēšana → vidēja temperatūras atkausēšana, lai atvieglotu stress→siltā velmēšana →TZM sakausējums.