Rūpnīcā pielāgota karstā skrējēja TZM sprausla
Karstās skrējējas TZM sprauslu ražošana parasti ietver vairākas darbības:
Materiālu iegāde: pirmais solis ir iegādāties augstas kvalitātes TZM sakausējuma materiālu vajadzīgajā izmērā. TZM ir īpašs sakausējums, kas sastāv no titāna, cirkonija un molibdēna, kas pazīstams ar savu augstas temperatūras izturību un izturību pret koroziju. Precīza apstrāde: TZM izejmateriāls pēc tam tiek apstrādāts precīzos karstās teknes sprauslas izmēros un specifikācijās. CNC apstrādes procesus var izmantot, lai sasniegtu sarežģītas ģeometrijas un pielaides, kas nepieciešamas sprauslas iekšējiem plūsmas kanāliem, uzgaļu konstrukcijai un montāžas saskarnēm. Montāža: Kad atsevišķas sprauslas daļas ir apstrādātas, tās tiek montētas, izmantojot precīzus paņēmienus, lai nodrošinātu pareizu izlīdzināšanu un blīvēšanu. Tas var ietvert specializētu armatūru un stiprināšanas metožu izmantošanu, lai noturētu sastāvdaļas kopā. Termiskā apstrāde: Tā kā TZM ir pazīstama ar savu augstās temperatūras stabilitāti, samontētā sprausla var tikt pakļauta īpašam termiskās apstrādes procesam, lai uzlabotu tās mehāniskās īpašības, izmēru stabilitāti un izturību pret termisko ciklu. Virsmas apstrāde: atkarībā no pielietojuma īpašajām prasībām, TZM sprauslas virsmu var pārklāt vai apstrādāt, lai uzlabotu tās nodilumizturību, izturību pret koroziju un spēju izturēt skarbos iesmidzināšanas procesa apstākļus. Kvalitātes kontrole: visā ražošanas procesā tiek īstenoti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka karstās teknes TZM sprauslas atbilst nepieciešamajām specifikācijām, tostarp izmēru precizitātei, virsmas apdarei un materiāla īpašībām. Tas var ietvert izmēru pārbaudi, materiālu analīzi un citas testēšanas metodes.
Kopumā karsto skrējēju TZM sprauslu ražošana ietver precīzas apstrādes, montāžas, termiskās apstrādes, virsmas apstrādes un kvalitātes kontroles kombināciju, lai izveidotu izturīgas un augstas veiktspējas sastāvdaļas iesmidzināšanas liešanai.
Karstās skrējējas TZM sprauslas tiek izmantotas iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai izkausētu plastmasas materiālu nogādātu veidnes dobumā. Šīs sprauslas ir izstrādātas, lai izturētu augstu temperatūru un spiedienu, kas rodas iesmidzināšanas formēšanas laikā, vienlaikus nodrošinot precīzu un konsekventu materiāla plūsmu. Izmantojot karsto kanālu sistēmu, kurā ir iekļautas TZM sprauslas, tiek samazināta materiāla izšķērdēšana, cikla laiks un ražošanas izmaksas iesmidzināšanas formēšanas darbībās. TZM sakausējums, kas sastāv no titāna, cirkonija un molibdēna, tika izvēlēts karstās skrejceļa sprauslām, ņemot vērā tā izturību pret augstu temperatūru, siltumvadītspēju un izturību pret koroziju. Šīs īpašības padara TZM par lielisku izvēli lietojumiem, kur sprauslas ir pakļautas augstām temperatūrām un abrazīviem nodilumiem, kas raksturīgi iesmidzināšanas formēšanai. Galvenie karstās caurules TZM sprauslu lietojumi un priekšrocības ir: Temperatūras kontrole: TZM materiālu augstas temperatūras īpašības nodrošina efektīvu siltuma pārnesi un precīzu temperatūras kontroli sprauslā, palīdzot sasniegt konsekventu materiāla plūsmu un uzlabot detaļu kvalitāti. Nodilumizturība: TZM sakausējuma spēcīgās īpašības palīdz sprauslai izturēt izkausētu plastmasas materiālu noberšanos, samazinot nodilumu un pagarinot sprauslas kalpošanas laiku. Izturība pret koroziju: TZM izturība pret koroziju nodrošina, ka sprausla var izturēt kausētas plastmasas radīto agresīvo ķīmisko vidi. Samazināts materiālu izšķērdējums: karsto kanālu sistēmas, tostarp TZM sprauslas, palīdz samazināt materiālu izšķērdēšanu, novēršot nepieciešamību pēc sliedēm, kas parasti sastopamas aukstās sliedes sistēmās. Uzlabota detaļu kvalitāte: karstās skrējējas TZM sprauslu izmantošana palīdz uzlabot detaļu kvalitāti, samazināt cikla laiku un palielināt iesmidzināšanas liešanas darbības kopējo efektivitāti.
Kopumā karstās teknes TZM sprauslu izmantošanai ir galvenā loma iesmidzināšanas formēšanas procesa efektivitātes, precizitātes un uzticamības uzlabošanā, galu galā panākot izmaksu ietaupījumu un augstākas kvalitātes veidnes daļas.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
