TZM lydinio gamybos procesas

Įvadas

TZM lydinio gamybos metodai dažniausiai yra miltelių metalurgijos metodas ir vakuuminio lanko lydymo metodas. Gamintojai gali pasirinkti skirtingus gamybos būdus pagal gaminio reikalavimus, gamybos procesą ir skirtingus įrenginius. TZM lydinio gamybos procesai yra tokie: maišymas – presavimas – išankstinis sukepinimas – sukepinimas – valcavimas-atkaitinimas – TZM lydinio gaminiai.

Vakuuminio lanko lydymosi metodas

Vakuuminio lanko lydymo metodas yra naudoti lanką grynam molibdenui išlydyti ir į jį įpilti tam tikrą kiekį Ti, Zr ir kitų legiruojančių elementų. Gerai sumaišę gauname TZM lydinį įprastais liejimo būdais. Vakuuminio lanko lydymo procesas apima elektrodų paruošimą, vandens aušinimo efektus, stabilų lanko maišymą ir lydymosi galią ir pan. Šie gamybos procesai turi tam tikrą įtaką TZM lydinio kokybei. Kad TZM lydinys būtų geras, jis turi atitikti griežtus gamybos proceso reikalavimus.

Reikalavimai elektrodams: elektrodo sudedamosios dalys turi būti vienodos, o paviršius turi būti sausas, šviesus, be oksidacijos ir lenkimo, tiesumo atitikties reikalavimai.

Vandens aušinimo efektas: vakuuminėje lydymo krosnyje kristalizacijos efektas daugiausia yra du: vienas yra pašalinti lydymosi metu išsiskiriančią šilumą, kad būtų užtikrinta, jog kristalizacija nesudegs; kita – paveikti TZM lydinio ruošinių vidinę struktūrą. Kristalizatorius gali perduoti intensyvų kaitinimą ruošiniui iš apačios ir aplinkui, todėl ruošiniai sukuria orientuotą stulpelio struktūrą. TZM lydinys lydymosi metu, aušinimo vandens slėgis reguliuojamas 2,0–3,0 kg / cm², o vandens sluoksnis apie 10 mm yra geriausias.

Stabilus lanko maišymas: TZM lydinys lydymosi metu plius ritė, kuri yra lygiagreti kristalizatoriui. Įjungus maitinimą, jis taps magnetiniu lauku. Šio magnetinio lauko poveikis daugiausia yra lanko surišimas ir išlydyto baseino sukietėjimas maišant, todėl lanko surišimo efektas vadinamas „stabiliu lanku“. Be to, naudojant tinkamą magnetinio lauko intensyvumą, galima sumažinti kristalizatoriaus gedimą.

Lydymosi galia: lydymosi milteliai reiškia lydymosi galios srovę ir įtampą, ir tai yra svarbūs proceso parametrai. Netinkami parametrai gali sukelti TZM lydinio lydymo gedimą. Tinkamos lydymosi galios pasirinkimas daugiausia priklauso nuo variklio ir kristalizatoriaus dydžio santykio. „L“ reiškia atstumą tarp elektrodo ir kristalizatoriaus sienelės, tada, kuo mažesnė L vertė, tuo didesnis lanko aprėpties plotas suvirinimo baseinui, taigi naudojant tuos pačius miltelius baseino šildymo būsena yra geresnė ir aktyvesnė. . Priešingai, operacija yra sunki.

Miltelinės metalurgijos metodas

Miltelinės metalurgijos metodas yra gerai sumaišyti didelio grynumo molibdeno miltelius, TiH₂milteliai, ZrH₂milteliai ir grafito milteliai, tada apdoroti šaltą izostatinį presavimą. Po presavimo, sukepinimo esant apsauginei dujų apsaugai ir aukštai temperatūrai gaunami TZM ruošiniai. Ruošinys, skirtas apdoroti karštą valcavimą (karštas kalimas), aukštos temperatūros atkaitinimas, vidutinės temperatūros valcavimas (vidutinės temperatūros kalimas), vidutinės temperatūros atkaitinimas iki reljefo įtempimo, šiltas valcavimas (šiltas kalimas), kad būtų gautas TZM lydinys (titano cirkonio molibdeno lydinys). Valcavimo (kalimo) procesas ir vėlesnis terminis apdorojimas vaidina svarbų vaidmenį lydinio savybėms.

Pagrindiniai gamybos procesai yra šie: maišymas → rutulinis malimas → šaltas izostatinis presavimas → per vandenilį ar kitas apsaugines dujas → sukepinimas aukštoje temperatūroje → TZM ruošiniai → karštasis valcavimas → aukštos temperatūros atkaitinimas → vidutinės temperatūros valcavimas → vidutinės temperatūros atkaitinimas, kad būtų lengviau įtempimas→šiltas valcavimas →TZM lydinys.