Tiesiogiai gamykloje pritaikytas karšto bėgelio TZM antgalis
Karšto kanalo TZM purkštukų gamyba paprastai apima kelis etapus:
Medžiagų įsigijimas: pirmiausia reikia įsigyti aukštos kokybės reikiamo dydžio TZM lydinio medžiagą. TZM yra specialus lydinys, sudarytas iš titano, cirkonio ir molibdeno, žinomas dėl savo atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparumo korozijai. Tikslus apdirbimas: Tada TZM žaliava apdirbama pagal tikslius karšto bėgelio antgalio matmenis ir specifikacijas. CNC apdirbimo procesai gali būti naudojami norint pasiekti sudėtingas geometrijas ir tolerancijas, reikalingas purkštuko vidiniams srauto kanalams, antgalio konstrukcijai ir tvirtinimo sąsajoms. Surinkimas: Apdorojus atskiras purkštuko dalis, jos surenkamos naudojant tikslią techniką, kad būtų užtikrintas tinkamas išlygiavimas ir sandarinimas. Tam gali prireikti naudoti specializuotus tvirtinimo elementus ir tvirtinimo būdus, kad komponentai būtų laikomi kartu. Terminis apdorojimas: Kadangi TZM yra žinomas dėl savo aukštos temperatūros stabilumo, surinktas antgalis gali būti apdorotas specifiniu terminiu apdorojimu, siekiant pagerinti jo mechanines savybes, matmenų stabilumą ir atsparumą šiluminiam ciklui. Paviršiaus apdorojimas: Priklausomai nuo konkrečių taikymo reikalavimų, TZM antgalio paviršius gali būti padengtas arba apdailintas, kad būtų padidintas jo atsparumas dilimui, atsparumas korozijai ir gebėjimas atlaikyti atšiaurias įpurškimo proceso sąlygas. Kokybės kontrolė: viso gamybos proceso metu įgyvendinamos kokybės kontrolės priemonės, užtikrinančios, kad karšto kanalo TZM purkštukai atitiktų reikiamas specifikacijas, įskaitant matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir medžiagos savybes. Tai gali apimti matmenų patikrinimą, medžiagų analizę ir kitus bandymo metodus.
Apskritai karšto kanalo TZM purkštukų gamyba apima tikslaus apdirbimo, surinkimo, terminio apdorojimo, paviršiaus apdorojimo ir kokybės kontrolės derinį, kad būtų sukurti patvarūs ir didelio našumo komponentai, skirti liejimo darbams.
TZM karšto bėgelio purkštukai naudojami liejimo procese, kad išlydyta plastikinė medžiaga būtų tiekiama į formos ertmę. Šie purkštukai sukurti taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir slėgį, patiriamą liejimo metu, tuo pačiu užtikrinant tikslų ir pastovų medžiagų srautą. Naudojant karšto bėgelio sistemą su TZM purkštukais, sumažės medžiagų švaistymas, ciklo laikas ir gamybos sąnaudos liejimo operacijose. TZM lydinys, sudarytas iš titano, cirkonio ir molibdeno, buvo pasirinktas karšto bėgelio purkštukams dėl atsparumo aukštai temperatūrai, šilumos laidumo ir atsparumo korozijai. Dėl šių savybių TZM yra puikus pasirinkimas tais atvejais, kai purkštukai yra veikiami aukštos temperatūros ir abrazyvinio susidėvėjimo, būdingo liejimui. Pagrindiniai karšto kanalo TZM purkštukų naudojimo būdai ir pranašumai yra šie: Temperatūros kontrolė: TZM medžiagų aukštos temperatūros savybės leidžia efektyviai perduoti šilumą ir tiksliai kontroliuoti temperatūrą purkštuko viduje, taip padedant pasiekti pastovų medžiagų srautą ir pagerinti dalių kokybę. Atsparumas dėvėjimuisi: stiprios TZM lydinio savybės padeda antgaliui atlaikyti išlydyto plastiko dilimą, sumažina nusidėvėjimą ir pailgina purkštuko tarnavimo laiką. Atsparumas korozijai: TZM atsparumas korozijai užtikrina, kad antgalis gali atlaikyti agresyvią cheminę aplinką, kurią sukuria išlydytas plastikas. Sumažėjęs medžiagų atliekų kiekis: karštų bėgelių sistemos, įskaitant TZM purkštukus, padeda sumažinti medžiagų švaistymą, nes nebereikia bėgelių, kurie paprastai būna šaltų bėgelių sistemose. Pagerinta dalių kokybė: karšto bėgelio TZM purkštukų naudojimas pagerina dalių kokybę, sumažina ciklo laiką ir padidina bendrą liejimo įpurškimo operacijos efektyvumą.
Apskritai karšto bėgelio TZM purkštukų naudojimas atlieka pagrindinį vaidmenį gerinant įpurškimo liejimo proceso efektyvumą, tikslumą ir patikimumą, galiausiai sutaupant sąnaudas ir naudojant aukštesnę lietų dalių kokybę.
„Wechat“: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
