ປົກກະຕິແລ້ວໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນສູງ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງ, toughness ຜົນກະທົບແມ່ນສູງ. ແຕ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສູງກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນຕ່ໍາ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ຍັງເປັນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍ carbide.
Polycrystalline cubic boron nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫລໍກແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແຂງ, ແລະອື່ນໆ; ເພັດ Polycrystalline ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ແລະໂລຫະປະສົມ, ພາດສະຕິກແລະເຫຼັກແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ; ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ເປັນໄຟລ໌, ແຂ້ວແຜ່ນແລະ taps ແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆ.
ກ່ອງໃສ່ດັດຊະນີ Carbide ປະຈຸບັນໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ titanium carbide, titanium nitride, ຊັ້ນແຂງຂອງອາລູມິນຽມ oxide ຫຼືຊັ້ນແຂງປະສົມໂດຍການລະບາຍອາຍພິດທາງເຄມີ. ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບແມ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບເຄື່ອງມື carbide ແຕ່ຍັງສໍາລັບເຄື່ອງມື HSS ເຊັ່ນ: ເຈາະ, hobs, taps ແລະເຄື່ອງຕັດ milling. ການເຄືອບແຂງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເຄມີແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ຊ້າລົງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະເພີ່ມຊີວິດຂອງ inserts ເຄືອບໂດຍປະມານ 1 ຫາ 3 ເທົ່າຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງບໍ່ເຄືອບ.
ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະໃນພາກສ່ວນການເຮັດວຽກສື່ມວນຊົນນ້ໍາ corrosive, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນການເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນມີຫຼາຍຂື້ນ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດຂອງການຕັດແລະເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສູງ. ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ທິດທາງຂອງການພັດທະນາເຄື່ອງມືຈະເປັນການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືໃຫມ່; ການພັດທະນາເພີ່ມເຕີມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ vapor deposition ຂອງເຄື່ອງມື, ໃນ tough ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງ substrate ຝາກກ່ຽວກັບການເຄືອບ hardness ສູງຂຶ້ນ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າການຂັດກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື; ການພັດທະນາໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືດັດສະນີ; ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງເຫຼັກກ້າ manganese ສູງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
　　

ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແຂງ​ສີ​ແດງ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ທີ່​ດີ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ການຕັດເຫຼັກ manganese ສູງສາມາດເລືອກ carbide, cermet ເພື່ອເຮັດອຸປະກອນການຕັດເຄື່ອງມື. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຍັງເປັນຊີມັງ carbide, ຊຶ່ງປະເພດ YG ຂອງ carbide ຊີມັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ (ເມື່ອທຽບກັບປະເພດ YT ຂອງ carbide ຊີມັງ), ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ chipping ແຂບໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, YG carbide ມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ dissipation ຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນຈາກປາຍຂອງເຄື່ອງມື, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງປາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼີກເວັ້ນການປາຍຂອງເຄື່ອງມືຈາກ overheating ແລະ softening.The. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງການຂັດຂອງ YG carbide ແມ່ນດີກວ່າ, ແລະມັນສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ແຫຼມເພື່ອຜະລິດຂອບແຫຼມ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງສີແດງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື. ເມື່ອປະເພດ YG ຂອງຊີມັງ carbide ມີ cobalt ຫຼາຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ roughing ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ; ໃນເວລາທີ່ມັນມີ cobalt ຫນ້ອຍ, ຄວາມແຂງຂອງມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.