1. ບົດແນະນຳ
ສາຍໄຟ Tungsten, ທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍເຖິງຫຼາຍສິບໄມໂຄແມັດ, ຖືກສ້າງເປັນພລາສຕິກເປັນກ້ຽວວຽນແລະໃຊ້ສໍາລັບ incandescent ແລະ discharge ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ. ການຜະລິດສາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີຜົງ, ເຊັ່ນ, ຝຸ່ນ tungsten ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຂະບວນການທາງເຄມີແມ່ນຂຶ້ນກັບການກົດດັນ, sintering, ແລະກອບເປັນຈໍານວນພລາສຕິກ (rotary forging ແລະການແຕ້ມຮູບ). ໃຫ້ສັງເກດວ່າຂະບວນການ winding ສາຍຈໍາເປັນຕ້ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດພາດສະຕິກທີ່ດີແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ "ບໍ່ສູງເກີນໄປ". ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການຂູດຮີດຂອງກ້ຽວວຽນ, ແລະເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນສູງທີ່ຕ້ອງການ, ສາຍໄຟທີ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກມັນມີໂຄງສ້າງຫຍາບ.
ການແກ້ໄຂຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ me-tallic, ໂດຍສະເພາະ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຫນັກແຫນ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວ annealing ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຝຶກອົບຮົມ me-chanical. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຊ້ໍາກັນ, ສະຫຼັບ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຕ່ໍາ. ຜົນກະທົບຂອງ contraflexure cyclic ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້, ໃນບັນດາອື່ນໆ, ໃນກະດາດ Bochniak ແລະ Mosor ຂອງ [1], ໃນທີ່ນີ້ການນໍາໃຊ້ CuSn 6.5 % ແຖບ bronze tin. ມັນໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຝຶກອົບຮົມກົນຈັກເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກອ່ອນລົງ.
ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຕົວກໍານົດການກົນຈັກຂອງສາຍ tungsten ທີ່ກໍານົດໃນການທົດສອບ tensile uniaxial ງ່າຍດາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງກ້ຽວວຽນ. ສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ມັກຈະມີລັກສະນະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ winding. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປະເມີນຄຸນລັກສະນະທາງເທັກໂນໂລຍີຂອງສາຍ tungsten, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືວ່າມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ: ການຫມຸນສາຍຫຼັກ, ການບິດເບືອນ unidirectional, ມີດ-edge compress-sion, ງໍແລະ stretch, ຫຼືແຖບປີ້ນກັບກັນ [2]. . ບໍ່ດົນມານີ້, ການທົດສອບເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ໄດ້ຖືກສະເຫນີ [3], ເຊິ່ງສາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງພ້ອມໆກັນກັບຄວາມກົດດັນ (ການທົດສອບ TT), ແລະສະຖານະຄວາມກົດດັນ - ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຜູ້ຂຽນ - ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂອງ fila-ments ໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບ TT ທີ່ດໍາເນີນໃນສາຍ tung-sten ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ຈະຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຕໍ່ມາຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ [4, 5].
ຈຸດປະສົງຂອງວຽກງານທີ່ນໍາສະເຫນີນີ້ແມ່ນເພື່ອຕອບຄໍາຖາມວ່າ, ແລະຖ້າ, ໃນລະດັບໃດທີ່ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງຈອນການ (CDT) ກ່ຽວກັບສາຍ tungsten ໂດຍການງໍຫຼາຍຝ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍວິທີການ shearing [6], ອາດຈະດັດແປງກົນຈັກແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕົນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງຈອນຂອງໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ, ໂດຍຄວາມກົດດັນແລະການບີບອັດຫຼືການບິດເບືອນສອງຝ່າຍ) ອາດຈະປະກອບດ້ວຍສອງຂະບວນການໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍາອິດແມ່ນລັກສະນະສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະ
ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັນທີ່ເອີ້ນວ່າປະກົດການຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກແຂງທີ່ແຂງກະດ້າງກາຍເປັນທາດທີ່ອ່ອນລົງກ່ອນການທໍາລາຍຂອງມັນ [7].
ຂະບວນການທີສອງ, ເດັ່ນໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິກັບຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ຜະລິດ heterogenization ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງແຖບ shear ການໄຫຼຂອງພລາສຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີການແຕກແຍກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງເມັດພືດຂະຫນາດ nano, ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວແມ່ນໄດ້ຮັບໃນຕົວຢ່າງ, corrugation ຊ້ໍາຊ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະວິທີການ straightening ພັດທະນາໂດຍ Huang et al. [8], ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍ, ສະລັບກັນ, ຜ່ານ (rolling) ຂອງເສັ້ນດ່າງລະຫວ່າງ "geared" ແລະມ້ວນກ້ຽງ, ຫຼືໃນວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການຂອງງໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ [9], ບ່ອນທີ່ເສັ້ນດ່າງ stretched ໄດ້. ແມ່ນ contraflexed ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວປີ້ນກັບກັນຕາມຄວາມຍາວຂອງຊຸດຂອງມ້ວນຫມຸນ. ແນ່ນອນ, ການແຕກແຍກຂອງເມັດພືດຢ່າງກວ້າງຂວາງຍັງສາມາດໄດ້ຮັບໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຮູບ monotonic ທີ່ມີສາຍພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍໃຊ້ວິທີທີ່ເອີ້ນວ່າ Plastic Defor-mation ຮ້າຍແຮງ, ໂດຍສະເພາະ, ວິທີການ Equal Channel Angular Extrusion [10] ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂທີ່ງ່າຍດາຍ. ຕັດໂລຫະ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໃນຂະຫນາດຫ້ອງທົດລອງແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກ
ເພື່ອນໍາໃຊ້ພວກມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະຂອງແຖບຍາວຫຼືສາຍ.
ຄວາມພະຍາຍາມບາງຢ່າງຍັງໄດ້ເຮັດເພື່ອປະເມີນອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນແປງຮອບວຽນຂອງ shear ທີ່ນໍາໃຊ້ກັບການທໍາລາຍຫນ່ວຍງານຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການກະຕຸ້ນປະກົດການ fatigue. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການສຶກສາທົດລອງປະຕິບັດ [11] ກ່ຽວກັບເສັ້ນດ່າງຂອງທອງແດງແລະ cobalt ໂດຍ contraflexure ກັບ shearing ໄດ້ຢືນຢັນ thesis ຂ້າງເທິງ. ເຖິງແມ່ນວ່າ contraflexure ກັບວິທີການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນໂລຫະແປ, ການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຫຼາຍສໍາລັບສາຍບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ, ຕາມຄໍານິຍາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ homo-geneous, ແລະດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ວົງກົມ (ມີລັດສະໝີທີ່ຮັດກຸມ) ຂອງສາຍ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ເອກະສານນີ້ໃຊ້ວິທີການ CDT ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ແລະຕົ້ນສະບັບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສາຍໄຟບາງໆ, ໂດຍອີງໃສ່ການງໍຫຼາຍຝ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຕັດ.
Fig. 1 ໂຄງການຂະບວນການຂອງການຝຶກອົບຮົມກົນຈັກຂອງສາຍ:1 ສາຍ tungsten,2 ມ້ວນທີ່ມີສາຍເພື່ອ unreel,3 ລະບົບຂອງຫົກ rotating ຕາຍ,4 ມ້ວນມ້ວນ,5 ທໍາລາຍນ້ໍາຫນັກ, ແລະ6 ເບກ (ກະບອກເຫຼັກທີ່ມີແຖບທອງແດງອ້ອມຮອບມັນ)
2. ທົດລອງ
CDT ຂອງສາຍ tungsten ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 200 μmໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນພິເສດທີ່ມີໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1. ສາຍ unreeled (1) ຈາກ coil ໄດ້.
(2) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 100 ມມ, ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນລະບົບຂອງຫົກຕາຍ (3), ມີຮູຂອງເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນກັບສາຍ, ທີ່ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສທົ່ວໄປແລະຫມຸນຮອບແກນດ້ວຍຄວາມໄວ 1,350 rev /. ນາທີ ຫຼັງຈາກຜ່ານອຸປະກອນ, ສາຍໄດ້ຖືກ reeled ສຸດ coil (4) ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 100 mm rotating ດ້ວຍຄວາມໄວ 115 rev/min. ພາລາມິເຕີທີ່ນຳໃຊ້ຕັດສິນວ່າຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງສາຍທີ່ສົມທຽບກັບການຫມູນວຽນແມ່ນ 26.8 mm/rev.
ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຂອງລະບົບການຕາຍຫມາຍຄວາມວ່າທຸກໆການເສຍຊີວິດຄັ້ງທີສອງ eccentrically (ຮູບ 2), ແລະແຕ່ລະສິ້ນຂອງສາຍທີ່ຜ່ານ rotating ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການງໍຫຼາຍຝ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີການຕັດ inducted ໂດຍການທາດເຫຼັກຢູ່ແຂບຂອງດ້ານໃນຂອງຕາຍ.
Fig. 2 ຮູບແບບແຜນຜັງຂອງການຫມູນວຽນຕາຍ (ຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຕົວເລກ3 ໃນຮູບ 1)
Fig. 3 ລະບົບການຕາຍ: ທັດສະນະທົ່ວໄປ; b ພາກສ່ວນພື້ນຖານ:1 ສູນເສຍຊີວິດ,2 eccentric ຕາຍ,3 ແຫວນ spacer
ສາຍ Unreeled ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງມັນຈາກການຕິດພັນ, ແຕ່ຍັງກໍານົດການມີສ່ວນຮ່ວມເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງ bending ແລະ shearing deformation. ນີ້ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸໄດ້ຂໍຂອບໃຈກັບເບກ mounted ໃສ່ coil ໃນຮູບແບບຂອງແຖບ bronze ກົ່ວກົດດັນໂດຍນ້ໍາ (ກໍານົດເປັນ 5 ແລະ 6 ໃນຮູບ 1). ຮູບທີ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຂອງການຝຶກອົບຮົມອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ພັບ, ແລະແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງມັນ. ການຝຶກອົບຮົມສາຍໄຟໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍສອງນ້ໍາຫນັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
4.7 ແລະ 8.5 N, ເຖິງສີ່ຜ່ານຊຸດຕາຍ. ຄວາມກົດດັນຕາມແກນແມ່ນເທົ່າກັບ 150 ແລະ 270 MPa.
ການທົດສອບຄວາມດັນຂອງສາຍ (ທັງຢູ່ໃນສະພາບເບື້ອງຕົ້ນແລະການຝຶກອົບຮົມ) ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງທົດສອບ Zwick Roell. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກຕົວຢ່າງແມ່ນ 100 ມມ ແລະອັດຕາຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນ
8×10−3 s−1. ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ, ຈຸດວັດແທກຫນຶ່ງ (ສໍາລັບແຕ່ລະຄົນ
ຂອງ variants) ເປັນຕົວແທນຢ່າງຫນ້ອຍຫ້າຕົວຢ່າງ.
ການທົດສອບ TT ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນອຸປະກອນພິເສດທີ່ມີໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 4 ທີ່ນໍາສະເຫນີກ່ອນຫນ້ານີ້ໂດຍ Bochniak et al. (2010). ສູນກາງຂອງສາຍ tungsten (1) ທີ່ມີຄວາມຍາວ 1 m ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຈັບ (2), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປາຍຂອງມັນ, ຫຼັງຈາກຜ່ານມ້ວນຄູ່ມື (3), ແລະຍຶດນ້ໍາຫນັກ (4) ຂອງ 10 N ແຕ່ລະຄົນ, ໄດ້ຖືກສະກັດໃນ clamp (5). ການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຂອງຈັບໄດ້ (2) ເຮັດໃຫ້ມີການ winding ສອງຕ່ອນຂອງສາຍ
(reeled ດ້ວຍຕົນເອງ), ມີປາຍຄົງທີ່ຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບ, ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຂອງຄວາມກົດດັນ tensile.
ຜົນການທົດສອບແມ່ນຈໍານວນຂອງການບິດ (NT) ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ rupture ສາຍແລະປົກກະຕິແລ້ວເກີດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ tangle ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5. ຢ່າງຫນ້ອຍສິບການທົດສອບຕໍ່ variant ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ, ສາຍມີຮູບຮ່າງເປັນຄື້ນເລັກນ້ອຍ. ມັນຄວນຈະເນັ້ນຫນັກວ່າອີງຕາມເອກະສານຂອງ Bochniak ແລະ Pieła (2007) [4] ແລະ Filipek (2010)
[5] ການທົດສອບ TT ເປັນວິທີການງ່າຍດາຍ, ໄວ, ແລະລາຄາຖືກເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຊີຂອງສາຍໄຟສໍາລັບການ winding.
ຮູບທີ 4 ໂຄງການຂອງການທົດສອບ TT:1 ສາຍການທົດສອບ,2 ຈັບຫມຸນໂດຍມໍເຕີໄຟຟ້າ, ສົມທົບກັບອຸປະກອນບັນທຶກບິດ,3 ມ້ວນຄູ່ມື,4ນ້ໍາຫນັກ,5 ຄາງກະໄຕຍຶດປາຍສາຍ
3. ຜົນໄດ້ຮັບ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນແລະຈໍານວນຂອງ passes ໃນຂະບວນການ CDT ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງສາຍ tungsten ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ. 6 ແລະ 7. ກະແຈກກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕົວກໍານົດການກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບຂອງສາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະຫນາດຂອງ inhomogeneity ຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍເຕັກໂນໂລຊີຜົງ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະທີ່ດໍາເນີນແມ່ນສຸມໃສ່ແນວໂນ້ມຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດການທົດສອບແລະບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສາຍ tungsten ການຄ້າແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດ (YS) ເທົ່າກັບ 2,026 MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ (UTS) ຂອງ 2,294 MPa, ທັງຫມົດ elongation ຂອງ
A≈2.6% ແລະ NTເທົ່າ 28. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງ
ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້, CDT ຜົນໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍ
ການຫຼຸດລົງຂອງ UTS (ບໍ່ເກີນ 3% ສໍາລັບສາຍຫຼັງຈາກສີ່ຜ່ານ), ແລະທັງສອງ YS ແລະA ຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນ (ຮູບ 6a–c ແລະ 7a–c).
ຮູບ 5 ທັດສະນະຂອງສາຍ tungsten ຫຼັງຈາກກະດູກຫັກໃນການທົດສອບ TT
ຮູບທີ 6 ຜົນກະທົບຂອງການຝຶກອົບຮົມກົນຈັກ (ຈຳນວນຜ່ານ n) ກ່ຽວກັບກົນຈັກ (a–c) ແລະເຕັກໂນໂລຊີ (d) (ກໍານົດໂດຍ NTໃນການທົດສອບ TT) ຄຸນສົມບັດຂອງສາຍ tungsten; ມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ຕິດຄັດມາຂອງ 4.7 N
CDT ສະເຫມີນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຈໍານວນຂອງການບິດສາຍ NT. ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບສອງຄັ້ງທໍາອິດ, NTບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 34 ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງ 4.7 N ແລະເກືອບ 33 ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງ 8.5 N. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ກ່ຽວກັບສາຍການຄ້າ. ການໃຊ້ຈໍານວນບັດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ N ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກTພຽງແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງການຝຶກອົບຮົມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ 4.7 N. ສາຍຫຼັງຈາກສີ່ຜ່ານສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະຫນາດສະເລ່ຍຂອງ N.Tເກີນ 37, ເຊິ່ງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສາຍຢູ່ໃນລັດເບື້ອງຕົ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຫຼາຍກ່ວາ 30 %. ການຝຶກອົບຮົມສາຍໄຟໃນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງເສັ້ນທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນເມື່ອກ່ອນອີກຕໍ່ໄປ.Tຄ່າ (ຮູບ 6d ແລະ 7d).
4. ການວິເຄາະ
ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສາຍ tungsten CDT ປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການກົນຈັກຂອງມັນທີ່ໄດ້ກໍານົດໃນການທົດສອບ tensile (ມີພຽງແຕ່ການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ), ແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງມັນ.
ຄຸນສົມບັດທາງເທັກໂນໂລຍີມີຈຸດປະສົງເພື່ອຜະລິດກ້ຽວວຽນ; ນີ້ແມ່ນສະແດງໂດຍຈໍານວນຂອງບິດໃນການທົດສອບ TT. ນີ້ຢືນຢັນຜົນຂອງການສຶກສາກ່ອນຫນ້າໂດຍ Bochniak and Pieła (2007)
[4] ກ່ຽວກັບການຂາດ convergence ຂອງຜົນການທົດສອບ tensile ກັບການສັງເກດການຂອງສາຍໄຟໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງກ້ຽວວຽນ.
ປະຕິກິລິຍາຂອງສາຍ tungsten ກ່ຽວກັບຂະບວນການ CDT ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້. ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ຄົນຫນຶ່ງສັງເກດເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ parabolic ໃນຈໍານວນຂອງບິດກັບຈໍານວນຂອງ passes, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ມູນຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມກົດດັນນໍາ (ແລ້ວຫຼັງຈາກສອງ passes) ເພື່ອບັນລຸສະຖານະຂອງການອີ່ມຕົວແລະສະຖຽນລະພາບຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໄດ້ຮັບໃນເມື່ອກ່ອນ. ຄຸນສົມບັດ (ຮູບ 6d ແລະ 7d).
ການຕອບສະ ໜອງ ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງສາຍ tungsten ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງທີ່ວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະ ກຳ ນົດການປ່ຽນແປງໃນປະລິມານທັງສະຖານະຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸແລະສະນັ້ນພຶດຕິ ກຳ elastic-plastic ຂອງມັນ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງແຜ່ນເຫຼັກພາດສະຕິກໃນສາຍຜ່ານລະຫວ່າງ misaligned ຕາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ radius ບິດສາຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ດ້ວຍເຫດນີ້, ສາຍຢາງພາດສະຕິກໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບແກນຂອງສາຍທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບກົນໄກຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແລະນໍາໄປສູ່ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທ້ອງຖິ່ນໃນແຖບ shear. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ CDT ຂອງສາຍທີ່ເກີດຂື້ນດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂອງສາຍ elastic (ນັ້ນແມ່ນ, ພາກສ່ວນຂອງສາຍຢາງແມ່ນນ້ອຍກວ່າ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄອບງໍາຂອງການປ່ຽນຮູບເປັນ homogeneous. ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ tensile uniaxial.
ຄວນສັງເກດວ່າ CDT ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີພຽງແຕ່ສໍາລັບສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບພຽງພໍ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນ (ຮູຂຸມຂົນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ການຢຸດ, micro-cracks, ການຂາດການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງພຽງພໍໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະອື່ນໆ. .) ເປັນຜົນມາຈາກການຜະລິດຂອງສາຍໂດຍໂລຫະຝຸ່ນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມູນຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບຂອງບິດ NTຄຽງຄູ່ກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງຈໍານວນ passes ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເລິກເຊິ່ງຂອງໂຄງສ້າງສາຍໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງມັນ (ຕາມຄວາມຍາວ) ດັ່ງນັ້ນອາດຈະໃຊ້ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງສາຍການຄ້າ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນຫົວເລື່ອງຂອງການສືບສວນໃນອະນາຄົດ.
ຮູບທີ 7 ຜົນກະທົບຂອງການຝຶກອົບຮົມກົນຈັກ (ຈຳນວນຜ່ານ n) ກ່ຽວກັບກົນຈັກ (a–c) ແລະເຕັກໂນໂລຊີ (d) (ກໍານົດໂດຍ NTໃນການທົດສອບ TT) ຄຸນສົມບັດຂອງສາຍ tungsten; ມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ຕິດຄັດມາຂອງ 8.5 N
5. ບົດສະຫຼຸບ
1, CDT ຂອງສາຍ tungsten ປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຕາມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການບິດດ້ວຍການທົດສອບຄວາມກົດດັນໂດຍ N.Tກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ.
2, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ N ໄດ້Tດັດຊະນີປະມານ 20% ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍສາຍທີ່ຂຶ້ນກັບສອງຊຸດຂອງ CDT.
3, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສາຍໄຟໃນຂະບວນການ CDT ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕົນໄດ້ກໍານົດໂດຍຄຸນຄ່າຂອງ N ໄດ້.Tດັດຊະນີ. ມູນຄ່າສູງສຸດຂອງມັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍສາຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍ (ຄວາມກົດດັນ tensile).
4, ການນໍາໃຊ້ທັງສອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຮອບວຽນຫຼາຍຂອງການໂຄ້ງຫຼາຍຝ່າຍທີ່ມີການຕັດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນເພາະວ່າມັນພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຖຽນລະພາບຂອງມູນຄ່າທີ່ບັນລຸກ່ອນຫນ້ານີ້ຂອງ N.Tດັດຊະນີ.
5, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດເຕັກໂນໂລຢີຂອງສາຍ tungsten CDT ບໍ່ໄດ້ມາພ້ອມກັບການປ່ຽນແປງຂອງຕົວກໍານົດການກົນຈັກທີ່ກໍານົດໃນການທົດສອບ tensile, ຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອທີ່ຖືຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາຂອງການທົດສອບດັ່ງກ່າວເພື່ອຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາເຕັກໂນໂລຊີຂອງສາຍ.
ໄດ້ຮັບຜົນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ CDT ຄວາມເຫມາະສົມຂອງສາຍ tungsten ສໍາລັບການຜະລິດຂອງກ້ຽວວຽນ. ໂດຍສະເພາະ, ໂດຍອີງໃສ່ວິທີການນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງສາຍ, ວົງຈອນ, ໂຄ້ງ multidirectional ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມີຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ແນວໂນ້ມຂອງການແຕກສາຍໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນພລາສຕິກຂອງກ້ຽວວຽນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຢືນຢັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍການກໍາຈັດອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກແຕກສາຍ, ການຢຸດສຸກເສີນຕ້ອງຖືກເປີດໃຊ້ດ້ວຍ "ຄູ່ມື". ໂດຍຜູ້ປະກອບການ.
ເວລາປະກາດ: 17-07-2020