ຂະບວນການຜະລິດ TZM Alloy

ແນະນຳ

ໂລຫະປະສົມ TZM ໂດຍທົ່ວໄປວິທີການຜະລິດແມ່ນວິທີການໂລຫະຜົງແລະວິທີການລະລາຍ arc ສູນຍາກາດ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການຜະລິດແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ TZM ມີດັ່ງນີ້: ການຜະສົມ – ກົດ – ກ່ອນການເຜົາຜະຫຼິດ – sintering – rolling-annealing – TZM ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ.

ວິທີການລະລາຍ Vacuum Arc

ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ arc ສູນ​ຍາ​ກາດ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ arc ເພື່ອ melt molybdenum ອັນ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ຈໍາ​ນວນ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ Ti, Zr ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ອື່ນໆ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ມັນ. ຫຼັງຈາກການປະສົມທີ່ດີ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໂລຫະປະສົມ TZM ໂດຍວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງການຫລອມ arc ສູນຍາກາດປະກອບມີການກະກຽມ electrode, ຜົນກະທົບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ, ການປະສົມ arc ຫມັ້ນຄົງແລະພະລັງງານ melting ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂລຫະປະສົມ TZM. ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມ TZM ທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີຄວນປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຂໍ້ກໍານົດຂອງ electrode: ສ່ວນປະກອບຂອງ electrode ຄວນເປັນເອກະພາບແລະຫນ້າດິນຄວນຈະແຫ້ງ, ສົດໃສ, ບໍ່ມີການຜຸພັງແລະບໍ່ມີການບິດ, ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມຄວາມຊື່.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​: ໃນ​ສູນ​ຍາ​ກາດ smelting furnace​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ສອງ​: ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ການ​ເອົາ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ melting​, ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ເຜົາ​ໄຫມ້​; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງ TZM ເປົ່າຫວ່າງໂລຫະປະສົມ. crystallizer ສາມາດຜ່ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໄປສູ່ຮູບແບບເປົ່າຫວ່າງທາງລຸ່ມແລະອ້ອມຮອບ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງຄໍລໍາ. ໂລຫະປະສົມ TZM ໃນລະຫວ່າງການ melting, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນນ້ໍາເຢັນໃນ 2.0 ~ 3.0 kg / cm², ແລະຊັ້ນນ້ໍາຢູ່ທີ່ປະມານ 10mm ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

ການປະສົມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ໂລຫະປະສົມ TZM ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຈະບວກກັບ coil ທີ່ຂະຫນານກັບ crystallizer. ຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງ, ມັນຈະກາຍເປັນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ຜົນກະທົບຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຜູກມັດ arc ແລະການແຂງຕົວຂອງສະນຸກເກີ molten ພາຍໃຕ້ການ stirring, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຜູກມັດ arc ເອີ້ນວ່າ " arc ຫມັ້ນຄົງ." ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍຂອງ crystallizer.

ພະລັງງານການລະລາຍ: ຝຸ່ນລະລາຍຫມາຍຄວາມວ່າການລະລາຍພະລັງງານໃນປະຈຸບັນແລະແຮງດັນ, ແລະມັນແມ່ນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລອມໂລຫະປະສົມ TZM. ເລືອກພະລັງງານ melting ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ motor ແລະ crystallizer ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດ. "L" ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ electrode ແລະກໍາແພງ crystallizer, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່າ L ຕ່ໍາ, ພື້ນທີ່ກວມເອົາຫຼາຍຂອງ arc ສໍາລັບສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນໃນຝຸ່ນດຽວກັນ, ສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງສະນຸກເກີແມ່ນດີກວ່າແລະມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ. . ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຝຸ່ນວິທີການໂລຫະປະສົມ

ວິທີການໂລຫະຜົງແມ່ນການປະສົມຝຸ່ນ molybdenum ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, TiH₂ຜົງ, ZrH₂ຜົງແລະຜົງ graphite, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອປຸງແຕ່ງການກົດ isostatic ເຢັນ. ຫຼັງຈາກກົດ, sintering ປ້ອງກັນອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຮັບຊ່ອງຫວ່າງ TZM. The Blank to process hot-rolling (forging ຮ້ອນ), annealing ອຸນຫະພູມສູງ, rolling ອຸນຫະພູມປານກາງ (ອຸນຫະພູມປານກາງ forging), ອຸນຫະພູມປານກາງ annealing ກັບຄວາມກົດດັນບັນເທົາ, ມ້ວນອົບອຸ່ນ (forging ອົບອຸ່ນ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ TZM ໂລຫະປະສົມ (titanium zirconium molybdenum alloy). ຂະບວນການມ້ວນ (forging) ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາມີບົດບາດສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ.

ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້: ການຜະສົມ → ການຫມຸນບານ → ການກົດ isostatic ເຢັນ → ຜ່ານ hydrogen ຫຼືອາຍແກັສປ້ອງກັນອື່ນໆ → sintering ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ → TZM ເປົ່າ → ມ້ວນຮ້ອນ → ການຫມຸນອຸນຫະພູມສູງ → ມ້ວນອຸນຫະພູມປານກາງ → ອຸນຫະພູມປານກາງ annealing ເພື່ອບັນເທົາທຸກ. ຄວາມກົດດັນ→ມ້ວນທີ່ອົບອຸ່ນ→ໂລຫະປະສົມ TZM.