Wolfram Krügelginn an enger Rei vun héich Temperatur Uwendungen benotzt dorënner: Schmelzen a Goss vun Metaller an aner Materialien wéi Gold, Sëlwer an aner héich Temperatur Materialien. Wuesse eenzel Kristalle vu Materialien wéi Saphir a Silizium. Wärmebehandlung a Sintering vun héichtemperaturmaterialien. Vakuumablagerung a Sputterprozesser an der Hallefleit- an Elektronikindustrie. Wolfram Crucibles gi geschätzt fir hiren héije Schmelzpunkt, héich Kraaft a Resistenz géint chemesch Attacke, sou datt se gëeegent sinn fir an extremen Temperaturen a korrosive Ëmfeld ze benotzen.

Well Wolfram eenzegaarteg Eegeschafte wéi héich Schmelzpunkt an hardness huet, Fabrikatioun Wolfram Crucibles erfuerdert spezialiséiert Ausrüstung a Materialien. Hei ass e generellen Iwwerbléck iwwer de Prozess: Matière première: Wolfram Metallpudder gëtt normalerweis als Rohmaterial fir d'Fabrikatioun vun Wolfram-Kräizen benotzt. Molding: Mëschung Wolframpulver mat engem Bindemittel wéi Harz fir eng Schlamm oder Paste ze bilden. D'Mëschung gëtt dann an déi gewënschten Kreesform geformt mat Prozesser wéi Sprëtzformen, Pressen oder Extrusioun. Sintering: De geformte Krëpp gëtt dann an enger kontrolléierter Atmosphär engem Héichtemperatur-Sinterprozess ënnerworf fir d'Wolframpartikelen zesummen ze binden an déi gewënscht Kraaft an Dicht z'erreechen. Machining (fakultativ): Ofhängeg vun der finaler Gréisst an der Uewerflächefinanzbedéngungen, sintert Wolfram-Kräizen kënnen zousätzlech Bearbechtungsprozesser ënnergoen wéi Dréi, Fräsen oder Buer fir déi gewënschte Spezifikatioune z'erreechen. Qualitéitskontroll: Fäerdeg Wolfram Crucibles ginn fir Dimensiounsgenauegkeet, Uewerflächqualitéit an allgemeng Integritéit iwwerpréift ier se fir d'Benotzung virbereet oder geschéckt ginn. Et ass wichteg ze bemierken datt d'Produktioun vu Wolfram-Kräizen e komplexe Prozess ass deen Expertise an der Materialwëssenschaft an der Fabrikatiounstechnologie erfuerdert. Zousätzlech, wéinst den usprochsvollen Eegeschafte vum Wolfram, sinn spezialiséiert Ausrüstung a Sécherheetsmoossnamen am ganzen Fabrikatiounsprozess erfuerderlech.