Wolfram a seng Legierungen kënnen erfollegräich mat Gas Wolfram-Arc Schweess verbonne ginn,
Gas Wolfram-Arc Lodeschweißen, Elektronenstrahl-Schweißen an duerch chemesch Dampdepositioun.

D'Schweißbarkeet vu Wolfram an eng Rei vu senge Legierungen konsolidéiert duerch Bogengoss, Pulvermetallurgie oder chemesch Dampdepositioun (CVD) Techniken gouf bewäert. Déi meescht vun de benotzte Materialien waren nominell 0,060 Zoll décke Blat. D'Verbindungsprozesser, déi benotzt goufen, waren (1) Gaswolfram-Arc-Schweißen, (2) Gas-Wolfram-Arc Braze-Schweißen, (3) Elektronenstrahl-Schweißen an (4) Verbindung duerch CVD.
Wolfram gouf duerch all dës Methoden erfollegräich geschweest, awer d'Soundness vun de Schweißen war staark beaflosst vun den Aarte vu Basis- a Fillermetaller (dh Pudder oder Bogengossprodukter). Zum Beispill, Schweißen am arc-goss Material ware relativ fräi vu Porositéit wärend Schweißen a Pulvermetallurgieprodukter normalerweis porös waren, besonnesch laanscht d'Fusiounslinn. Fir Gas Wolfram-Arc (GTA) Welds an 1/ 1r, an unalloyed Wolfram Blat, e Minimum Preheat pa 150 ° C (déi war fonnt der ductileto-brécheg Iwwergangstemperatur vun der Basis Metal gin) produzéiert Schweess fräi vun Rëss. Als Basismetalle waren Wolfram-Rheniumlegierungen schweißbar ouni Virheizung, awer Porositéit war och e Problem mat Wolframlegierungspulverprodukter. D'Virheizung schéngt net d'Schweißporositéit ze beaflossen, wat haaptsächlech eng Funktioun vun der Aart vu Basismetall war.
D'Duktil-zu-brécheg Iwwergangs-Ternperaturen (DBIT) fir Gaswolfram-Arc-Schweißen a verschiddenen Typen vu Pulvermetallurgie Wolfram waren 325 bis 475 ° C, am Verglach zu 150 ° C fir de Basismetall an dee vun 425 ° C fir Elektronenstrahlgeschweest arc-goss Wolfram.
Braze Schweess vun Wolfram mat ongläiche Filler Metaller huet anscheinend net besser gemeinsam Eegeschafte produzéiert wéi aner Verbindung Methoden. Mir hunn Nb, Ta, W-26% Re, Mo a Re als Fëllmetaller an de Lodeschweißen benotzt. Den Nb an de Mo hunn schwéier Rëss verursaacht.

Uschloss duerch CVD bei 510 bis 560 ° C

éliminéiert all awer e klenge Betrag vu Porositéit an och d'Problemer éliminéiert mat den héijen Temperaturen, déi fir d'Schweißen néideg sinn (wéi grouss Kären an der Schweess an Hëtzt-betraffene Zonen).
Aféierung
Wolfram an Wolfram-Basis Legierungen gi fir eng Zuel vun fortgeschratt nuklear a Weltraum Uwendungen considéréiert dorënner thermesch Konversioun Apparater, reentry Gefierer, héich Temperatur Brennstoff Elementer an aner Reakteren Komponente. D'Virdeeler vun dëse Materialien sinn hir Kombinatioune vu ganz héije Schmelztemperaturen, gutt Stäerkten bei héijen Temperaturen, héich thermesch an elektresch Konduktivitéiten an adäquat Resistenz géint Korrosioun a bestëmmten Ëmfeld. Zënter Bréchheet limitéiert hir Fabrikabilitéit, hänkt d'Nëtzlechkeet vun dëse Materialien a strukturelle Komponenten ënner strenge Servicebedéngungen staark vun der Entwécklung vu Schweißprozeduren of, fir Gelenker ze bidden déi an Eegeschafte mat dem Basismetall vergläichbar sinn. Dofir waren d'Ziler vun dësen Studien fir (1) d'mechanesch Eegeschafte vu Gelenker ze bestëmmen, déi duerch verschidde Verbindungsmethoden a verschiddenen Typen vun onalloyed an alloyed Wolfram produzéiert ginn; (2) evaluéieren d'Effekter vun verschiddenen Ännerungen an Hëtzt Behandlungen a Verbindung Technik; an (3) weisen d'Machbarkeet vun Fabrikatioun Test Komponente gëeegent fir spezifesch Uwendungen.
Materialien
Onlegéiert Wolfram m叮10 m. décke Blieder war d'Material am meeschten interesséiert. Den onlegéierte Wolfram an dëser Etude gouf duerch Pulvermetallurgie, Bogengoss a chemesch Dampdepositiounstechniken produzéiert. Table 1 weist d'Gëftstofferniveauen vun der Pulvermetallurgie, CVD a Arc-Goss Wolframprodukter wéi empfaangen. Déi meescht falen an de Beräicher, déi nominell am Wolfram fonnt ginn

awer et sollt bemierkt datt d'CVD Material méi wéi d'Norma] Quantitéite vu Fluor enthält.
Verschidde Gréissten a Forme vu Wolfram a Wolframlegierungen goufen zum Verglach ugeschloss. Déi meescht vun hinne ware Pulvermetallurgieprodukter, obwuel e puer Bogengossmaterialien och geschweest goufen. Spezifesch Konfiguratiounen goufen benotzt fir d'Machbarkeet vu Baustrukturen a Komponenten ze bestëmmen. All Matenals goufen an engem voll kal geschafft Zoustand mat Ausnam vun der CVD Wolfram empfaangen, déi als deposéiert krut. Wéinst der verstäerkter Bréchheet vu rekristalliséierte a grousser Kär Wolfram gouf d'Material an de beaarbechten Zoustand verschweest fir d'Kornwachstum an der Hëtztbetraffener Zone ze minimiséieren. Wéinst den héije Käschte vum Material an de relativ klenge Quantitéite verfügbar, hu mir Testexemplare entworf, déi de Mindestbetrag u Material benotzt hunn, déi konsequent mat der gewënschter Informatioun erhalen.
Prozedur
Zënter der duktil-ze-brécheg Iwwergangstemperatur (DBTT) vu Wolfram iwwer Raumtemperatur ass, muss speziell Betreiung beim Ëmgank an der Veraarbechtung benotzt ginn fir Rëss ze vermeiden1. Scheren verursacht Randerknacken a mir hu festgestallt datt d'Schleifen an d'Elektroausladungsbearbeitung Hëtztkontrollen op der Uewerfläch léisst. Ausser si ginn duerch Lapping ofgeschaaft, kënnen dës Rëss während der Schweess a spéider Benotzung propagéieren.
Wolfram, wéi all refractaire Metaller, muss an enger ganz reng Atmosphär vun entweder Inertgas (Gas Wolfram-Arc Prozess) oder Vakuum (Elektronenstrahl pro :: ess)2 geschweest ginn, fir Kontaminatioun vun der Schweess duerch interstitials ze vermeiden. Well Wolfram den héchste Schmelzpunkt vun alle Metalle huet (3410 ° C), muss d'Schweißausrüstung fäeg sinn déi héich Servicetemperaturen ze widderstoen.

Dësch 1

Dräi verschidde Schweessprozesser goufen benotzt: Gas Wolfram-Arc-Schweißen, Gas Wolfram-Arc Braze-Schweißen an Elektronenstrahl-Schweißen. D'Schweißbedéngungen, déi néideg sinn fir eng komplett PCnetratioun mat engem Minimum Energieinput, goufen fir all Material bestëmmt. Virum Schweißen gouf d'Blatmaterial an d'Maschinn machen. breet Blieder a mat Ethylalkohol entfett. De gemeinsame Design war eng quadratesch Groove ouni Rootöffnung.
Gas Wolfram-Arc Schweess
All automatie an manuell Gas Wolfram-Arc Weld goufen an engem ehamher gemaach, datt ënner 5 x ech oder. torr fir ongeféier 1 Stonn an dann mat ganz purem Argon zréckgefëllt. Wéi an der Fig. lA gewisen, war d'Kammer mat engem Traversementmechanismus a Fackelkapp fir automatesch Schweißen ausgestatt. D'Werkstéck gouf an engem Kupferfester gehal, dee mat Wolfram-Inserts op all Kontaktpunkte geliwwert gouf, fir ze verhënneren, datt et duerch d'Schweißschlag an d'Aarbecht gestouss gëtt. D'Basis vun dëser Fixture huet d'elektresch Patrounheizungen, déi d'Aarbecht op déi gewënscht Temperatur virgeheizt hunn, Fig. .
Gas Tungsten-A『c Braze Welding
Gas-Wolfram-a-Lodschweißen goufen an engem Ehamber mat enger inert Atmosphär gemaach duerch Techniken ähnlech wéi

déi uewen beschriwwen. D'Bead-onplate Braze Welds mat Wolfram a W-26% Re Filler Metall goufen manuell gemaach; allerdéngs goufen d'Hënneschten-Schweißschweißen automatesch geschweest nodeems d'Fillermetall an den Hënnergelenk gesat gouf.
Elektronen Beam Schweess
D'eleetron Strahl-Schweißen goufen an enger 150-kV 20-mA Maschinn gemaach. E Vakuum vu ronn 5 x I o-6 torr gouf während der Schweess gehal. Elektronenstrahl Schweess Resultater an engem ganz héich Verhältnis vun Déift ze Breet an enger schmuel Hëtzt-betraff Zone.
』Oining duerch chemesch Damp Dispositioun
Wolfram Gelenker goufe gemaach andeems en onlegéiert Wolfram Füllmetall iwwer de chemesche Dampdepositiounsprozess ofsetzt3. Wolfram war duerch Waasserstoff Reduktioun vun Wolfram hexafluoride deposéiert no der Reaktioun-t
Hëtzt
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
D'Benotzung vun dëser Technik fir d'Verbindung erfuerdert nëmme kleng Ännerungen an Armaturen a Reaktantflossverdeelung. De primäre Virdeel vun dësem Prozess iwwer méi konventionell Verbindungsmethoden ass datt, well déi niddreg Temperaturen déi benotzt ginn (510 bis 650 ° C) vill méi niddereg si wéi de Schmelzpunkt vun

Wolfram (3410 ° C), Rekristalliséierung a méiglech weider Verbriechung vum geschmoltene Wolfram Basismetall duerch Gëftstoffer oder Getreidewachstum ginn miniméiert.
Verschidde gemeinsame Designen abegraff Hënneschten an Tube-Enn-Verschluss goufen fabrizéiert. Oflagerung gouf mat Hëllef vun engem Kupferdorn gemaach, deen als Fixture, Ausrichtungstéck a Substrat benotzt gouf. No Oflagerung war ofgeschloss, der eopper mandrel war vun Ätz geläscht. Zanter aner Aarbecht" huet gewisen, datt CVD Wolfram besëtzt komplex Reschtoffall Stress wéi deposéiert, dës Gelenker goufen Stress relicvcd ech hr bei 1000 ° ze 1600 ° C virun machining oder Testen.
Inspektioun an Testen
Gelenker goufen visuell iwwerpréift an duerch flësseg Penetrant a Radiographie ier se getest goufen. Typesch Welds goufen chemesch fir Sauerstoff a Stickstoff analyséiert (Table 2) an extensiv metallographesch Examen goufen uechter d'Etude gemaach.
Wéinst senger inherenter Einfachheet an Adaptabilitéit op kleng Exemplare gouf de Béitest als primäre Critère fir gemeinsame Integritéit an eomparison vun de Prozesser benotzt. Ductile-tobrittle Iwwergangstemperaturen goufen mat engem Dräi-Punkt Béie-Apparat fir Gelenker souwuel wéi geschweißt wéi och nom Alterung bestëmmt. D'Basisexemplar fir d'Biegtester war de Längs

Gesiicht béien, 24t laang an 12t breet, wou t d'Exemplardicke ass. Exemplare goufen op enger 15t Spann ënnerstëtzt a mat engem Plunger vum Radius 4t mat enger Rate vun 0,5 ipm gebéit. Dës Geometrie huet d'Tendenz fir Daten ze normaliséieren, déi op verschidden Dicke vu Materialien kritt goufen. Exemplare goufen normalerweis transversal op d'Schweißnaht gebéit (Längsbéi-Exemplar) fir eenheetlech Verformung vun der Schweess, Hëtztbetraffener Zone a Basismetall ze bidden; allerdéngs goufen e puer Exemplare laanscht d'Schweißnaht gebéit (Queeschbéi Exemplar) zum Verglach. Gesiichtsbéi goufen an den initialen Portiounen vun der Enquête benotzt; allerdéngs, wéinst dem liichten Notch fonnt op de Faees vun de meeschte Schweißen wéinst dem Gewiicht vum geschmollte Metall, goufen Rootbéien a spéider Tester ersat. D'Empfehlungen vum Material Advisory Board6 betreffend Béitestung vu Blatexemplare goufen sou no wéi méiglech gefollegt. Wéinst limitéiertem Material goufen déi klengst recommandabel Exemplare ausgewielt.
Fir d'Biege Iwwergangstemperatur ze bestëmmen, gouf de Béiapparat an engem Ofen zougemaach, dee fäeg ass d'Temperatur séier op 500 ° C ze erhéijen. Den DBTT gouf definéiert als déi niddregst Temperatur, bei där d'Speeimen sech ganz ouni ze kräischen gebogen hunn. Och wann d'Tester an der Loft duerchgefouert goufen, war d'Verfärbung vun de Proben net evident bis d'Testtemperaturen 400 ° C erreecht hunn.

Figur 1

Resultater fir Unalloyed Tungsten
Allgemeng Schweessbarkeet
Gas Turzgstea-Arc Welding - Am Gas Wolfram-Arc Welding vun 1乍in. décke unalloyed Blat, muss d'Aarbecht wesentlech virhëtzt ginn, fir brécheg Echec ënner Stress entschlof duerch thermesch Schock ze verhënneren. Figur 2 weist eng typesch · al Fraktur produzéiert duerch Schweißen ouni adäquate Virheizung. Déi grouss Kärgréisst a Form vun der Schweess an der Hëtztbeaflosser Zone sinn evident an der Fraktur. Ënnersichung vun preheating ternperatures aus Raumtemperatur ze 540 ° C gewisen, datt preheating op e Minimum vun 150 ° C fir eng konsequent Produktioun vun eent-Pass Hënneschten Schweess waren, datt fräi vun Rëss waren. Dës Temperatur entsprécht dem DBTI vum Basismetall. Virheizung op méi héich Temperaturen schéngen net néideg an dësen Tester ze sinn, awer Material mat enger méi héijer DBTI, oder Konfiguratiounen déi méi schwéier Stresskonzentratioune oder méi massiv Deeler involvéieren, kënnen d'Virheizung op méi héich Temperaturen erfuerderen.
D'Qualitéit vun engem Schweess hänkt staark vun de Prozeduren of, déi an der Fabrikatioun vun de Basismetalle benotzt ginn. Autogen Schweißen am Arc-Goss Wolfram si wesentlech fräi vu Porositéit, Fig.
3A, mee welds zu Pudder metallurgy Wolfram sinn duerch Brutto porosity charakteriséiert, Fig.. 3 (b), virun allem laanscht d'Fusioun Linn. D'Quantitéit vun dëser porosity, Fig. 3B, besonnesch laanscht 3C, an Welds gemaach an engem propriétaire, niddereg porosity Produit (GE-15 vun General Electric Co produzéiert, Cleveland).
Gas Wolfram-Arc Welds am CVD Wolfram hunn ongewéinlech Hëtzt-betraff Zonen wéinst der Kär Struktur 0 £ der Basis MetaF. Figur 4 weist d'Gesiicht an entspriechend Querschnëtt vun esou engem Gas Wolfram-Arc Butt Weld. Bedenkt datt déi fein Kären op der Substrat Uewerfläch duerch d'Hëtzt vum Schweess gewuess sinn. Och evident ass de Mangel u Wuesstum vun der grousser Kolonn

Kären. D'kolonne Käre hunn Gas
bubb_les bei Getreidegrenze verursaacht duerch Fluorm Gëftstoffer8. Dofir, wann
d'Feinkornsubstratfläch gëtt virum Schweißen ofgeschaaft, d'Schweiß enthält keng metallographesch detektéierbar Hëtzt-betraff Zone. Natierlech, am geschafft CVD Material (wéi extrudéiert oder gezunn tubing) der Hëtzt-betraff Zone vun der Schweess huet déi normal rekristalliséiert Kär Struktur.
Rëss goufen an de columnar Kär Grenzen am RAZ vun e puer Schweess an CVD Wolfram fonnt. Dës Rëss, déi an der Fig. Bei den héijen Temperaturen, déi beim Schweißen involvéiert sinn, konnten d'Blasen vill vun der Kärgrenzfläch verbrauchen; dëst, kombinéiert mat der Belaaschtung während Ofkillung produzéiert, zitt de Kär Grenzen ausser engem knacken Form. Eng Etude vu Blasenbildung am Wolfram an aner Metalldepositioune während der Wärmebehandlung weist datt Blasen a Metaller optrieden, déi ënner 0,3 Tm (déi homolog Schmelztemperatur) deposéiert sinn. Dës Beobachtung hindeit datt Gasblasen duerch Koaleszenz vu agespaartene Vakanzen a Gase wärend der Glühung bilden. Am Fall vu CVD Wolfram ass de Gas méiglecherweis Fluor oder eng Fluoridverbindung
Elektronenstrahl Schweess-Unalloyed Wolfram war Elektronenstrahl mat an ouni Preheating geschweest. De Besoin fir Virhëtzen variéiert mam Exemplar. Fir e Schweess fräi vu Rëss ze garantéieren, gëtt d'Virhëtzung op d'mannst op d'DBTT vum Basismetall recommandéiert. Elektronenstrahl-Schweißen a Pulvermetallurgieprodukter hunn och d'Schweißporositéit erwähnt.

Gas Tungsten-Arc Braze Welding一An engem Effort fir festzestellen, ob d'Lotschweißen zum Virdeel benotzt ka ginn, hu mir mam Gaswolframarc-Prozess experimentéiert fir Schweißen op Pulvermetallurgie Wolframplack ze maachen. Hënneschten gemeinsame virun Schweess. Braze Welds goufen mat onlegéierten Nb, Ta, Mo, Re, a W-26% Re als Füllmetaller produzéiert. Wéi erwaart gouf et Porositéit an der Fusiounslinn an metallographesche Sektiounen vun all Gelenker (Fig. 6) well d'Basismetalle Pudermetallurgieprodukter waren. Schweess gemaach mat Niobium a Molybdän Füllmetaller gekrackt.
D'Häregkeete vu Schweißen a Schweißschweißen goufen duerch eng Studie vu Perlen-op-Plack-Schweißen mat onlegéiertem Wolfram a W一26% Re als Füllmetaller verglach. D'Gas-Wolframarc-Schweißen an d'Lötschweißen goufen manuell op onlegéiert Wolframpulvermetallurgieprodukter gemaach (déi niddereg Porositéit, propriétaire (GE-15) Grad an eng typesch kommerziell Qualitéit). D'Schweißen an d'Schweißschweißen an all Material goufen op 900, 1200, 1600 an 2000 ° C fir l, 10, 100 an 1000 h al. D'Exemplare goufen metallographesch iwwerpréift, an d'Hardheetstransfere goufen iwwer d'Schweiß geholl, Hëtztbeaflosst Zone, a Basismetall souwuel wéi geschweißt an no der Wärmebehandlung.

Dësch 2

Figur 2

Zënter datt d'Materialien, déi an dëser Etude benotzt goufen, Pudermetallurgieprodukter waren, waren ënnerschiddlech Quantitéite vu Porositéit an der Schweiß- a Schweißdepositioune präsent. Erëm, d'Gelenker gemaach mat typesch Pulvermetallurgie Wolfram Basismetall hu méi Porositéit wéi déi mat der gerénger Porositéit, propriétaire Wolfram. D'Lötschweißen, déi mat W-26% Re Füllmetall gemaach goufen, haten manner Porositéit wéi d'Schweißen, déi mat dem onlegéierten Wolfram Füllmetall gemaach goufen.
Keen Effekt vun Zäit oder Temperatur gouf op d'Häertheet vun de Schweißen ënnerscheet, déi mat onlegéiertem Wolfram als Fillermetall gemaach goufen. Wéi geschweißt, waren d'Härheetmiessunge vun de Schweess- a Basismetalle wesentlech konstant an hunn sech net nom Alterung geännert. Wéi och ëmmer, d'Lotschweißen, déi mat W-26% Re Füllmetall gemaach goufen, waren wesentlech méi haart wéi d'Basismetall produzéiert (Fig. 7). Wahrscheinlech war déi méi héich Hardness vun der W-Re br立e Schweessoflagerung wéinst der fester Léisungshärtung an / oder der Präsenz vun der Phase fein verdeelt an der verstäerkter Struktur. D'Wolframrhenium Phase diagram11 weist, datt lokal Beräicher vun héich rhenium Inhalt während rapid Ofkillung geschéie kéint an der Formatioun vun der haarder, bréchege r Phase an der héich getrennt Ënnerstruktur Resultat. Méiglecherweis war d'er Phase fein an de Kären oder Kär Grenzen verspreet, obwuel keen war grouss genuch duerch entweder metallographic Ënnersichung oder X-Ray Diffraktioun identifizéiert ginn.
Hardness gëtt als Funktioun vun der Distanz vun der Braze-Schweißzentrallinn fir verschidden Alterungstemperaturen an der Figur 7A geplot. Notéiert déi abrupt Ännerung

an hardness op der Fusioun Linn. Mat der Erhéijung vun der Alterungstemperatur ass d'Häertheet vun der Braze-Schweiß erofgaang, bis no 100 Stonnen bei J 600 ° C d'Härheet d'selwecht war wéi déi vum onlegéierten Wolfram-Basismetall. Dësen Trend vun der Ofsenkung vun der Hardness mat enger Erhéijung vun der Temperatur ass fir all Alterungszäiten richteg. D'Erhéijung vun der Zäit bei enger konstanter Temperatur huet och e SimiJar Ofsenkung vun der Hardness verursaacht, wéi fir eng Alterungstemperatur vun 1200 ° C an der Fig.
Bäiträg duerch chemesch Dampdepositioun - D'Verbindung vu Wolfram duerch CVD Techniken gouf als Method fir d'Produktioun vu Schweißen a verschiddenen Exemplarentwécklungen ënnersicht. Duerch d'Benotzung vun passenden Armaturen a Masken fir Oflagerung op déi gewënschte Beräicher ze limitéieren, goufen CVD- a Pulvermetallurgie Wolframplacke verbonnen an d'Endschließungen op de Schlauch produzéiert. Oflagerung an engem Schräg mat engem abegraff Wénkel vun ongeféier 90 deg produzéiert Rëss, Fig.. 8A, op der Kräizung vun columnar grains aus engem Gesiicht vun der Schräg an de Substrat wuessen (déi ewech ethed war). Allerdéngs goufen héich Integritéit Gelenker ouni Rëss oder Bruttoopbau vun Gëftstoffer kritt, Fig. Tangent op d'Wuerzel vun der Schweess. Fir eng typesch Uwendung vun dësem Prozess bei der Fabrikatioun vu Brennstoffelementer ze demonstréieren, goufen e puer Endschließungen a Wolfram-Réier gemaach. Dës Gelenker waren Leck-fest wann se mat engem Helium Mass spectrorr getest: eter Leck Detektor.

Figur 3

Figur 4

Figur 5

Mechanesch Eegeschafte
Bend Tester vu Fusion Welds一Duktile-ze-brécheg Iwwergangskurven goufen fir verschidde Gelenker an onlegéiert Wolfram bestëmmt. D'Kéiren an der Fig. 9 weisen datt d'DBTT vun zwee Pulvermetallurgie Basismetaller ongeféier I 50 ° C. Typesch ass d'DBTT (déi niddregst Temperatur bei där eng 90 bis 105 deg Béi gemaach ka ginn) vu béide Materialien no der Schweißung staark erhéicht. . D'Iwwergangstemperaturen erhéicht ongeféier 175 ° C op e Wäert vun 325 ° C fir typesch Pulvermetallurgie Wolfram a erhéicht ongeféier 235 ° C op e Wäert vun 385 ° C fir déi niddereg Porositéit, propriétaire Material. D'Differenz vun der DBTTs vun geschweißten an unwelded Material war zu der grousser Kär Gréisst a méiglech Ëmverdeelung vun Gëftstoffer vun de Schweess an Hëtzt-betraff Zonen zougeschriwwen. D'Testresultater weisen datt d'DBTT vun typesche Pulvermetallurgie Wolfram-Schweißen méi niddereg war wéi dee vum propriétaire Material, obwuel déi lescht manner Porositéit hat. Déi héich DBTT vun der Schweess an der niddereg porosity Wolfram kann wéinst senger liicht méi grouss kornstorrelsen ginn, Fig.. 3A an 3C.
D'Resultater vun Ermëttlungen DBTT fir eng Rei vu Gelenker an unalloyed Wolfram ze bestëmmen sinn an Table zesummegefaasst 3. D'Béie Tester waren ganz sensibel op Ännerungen am Test Prozedur. Rootbéi schéngen méi duktil ze sinn wéi Gesiichtsbéi. Eng richteg ausgewielte Stressrelief nom Schweißen schéngt den DBTT wesentlech ze senken. De CVD Wolfram hat, wéi geschweißt, den héchsten DBTT (560 ℃), awer wann et eng 1 Stonn Stressrelief vun 1000 ℃ nom Schweißen krut, ass seng DBTT op 350 ℃ gefall. Stressrelief vun 1000 ° C nom Schweißen, ass seng DBTT op 350 ° C gefall. Stressrelief vun arc verschweißte Pulvermetallurgie Wolfram fir 1 Stonn bei 18000 C reduzéiert den DBTT vun dësem Material ëm ongeféier 100 ° C vum Wäert, deen dofir festgeluecht gouf als- geschweest. Eng Stressrelief vun 1 Stonn bei 1000 ° C op engem Gelenk, deen duerch CVD Methoden gemaach gouf, huet den niddregsten DBTT (200 ° C) produzéiert. Et sollt bemierkt datt, wärend dës Iwwergangstemperatur wesentlech méi niddereg war wéi all aner Iwwergangstemperatur, déi an dëser Etude bestëmmt gouf, d'Verbesserung wahrscheinlech beaflosst gouf vun der méi niddereger Belaaschtungsrate (0.1 vs 0.5 ipm) déi an Tester op CVD Gelenker benotzt goufen.

Béi Test vun braze Welds-Gas Wolfram-Arc Braze Welds gemaach mat Nb. Ta, Mo, Re, a W-26% Re als Fëllmetaller goufen och béien getest an d'Resultater sinn an der Tabell zesummegefaasst 4. déi meescht Duktilitéit gouf mat engem Rhenium-Loderschweiß kritt.

Och wann d'Resultater vun dëser iwwerflësseg Etude uginn datt en ongläicht Füllmetal Gelenker mat mechanesche Eegeschaften am Interieur vun homogene Schweißen am Wolfram produzéiere kann, kënnen e puer vun dëse Füllmetaller an der Praxis nëtzlech sinn.

Resultater fir Wolfram Alliagen.