Molybdän:

• Ass en natierlecht optriedend Element identifizéiert am Joer 1778 vum Carl Wilhelm Scheele, dem schwedesche Wëssenschaftler deen och Sauerstoff an der Loft entdeckt huet.
• Huet ee vun den héchste Schmelzpunkte vun all den Elementer awer seng Dicht ass nëmmen 25% méi Eisen.
• Ass a verschiddenen Äerz enthale, awer nëmmen Molybdenit (MoS2) gëtt an der Produktioun vu vermaartbare Molybdänprodukter benotzt.
• Huet den niddregsten Koeffizient vun der thermescher Expansioun vun all Ingenieursmaterial.

Wou kënnt et hier:

• Déi wichtegst Molybdänmine ginn a Kanada, USA, Mexiko, Peru a Chile fonnt. Am Joer 2008 huet d'Erzreservebasis am Ganzen 19.000.000 Tonnen (Quell: US Geological Survey). China huet déi gréisste Reserven gefollegt vun den USA a Chile.
• Molybdenit kann als eenzeg Mineraliséierung an engem Äerzkierper optrieden, awer ass dacks mat de Sulfidmineraler vun anere Metaller verbonnen, notamment Kupfer.

Wéi gëtt et veraarbecht:

• Déi ofgebauter Äerz gëtt zerquetscht, gemuel, mat enger Flëssegkeet gemëscht an an engem Flotatiounsprozess beliicht fir d'metallesch Mineralstoffer aus dem Fiels ze trennen.
• Dat resultéierend Konzentrat enthält tëscht 85% an 92% industriell benotzbar Molybdändisulfid (MoS2). Roasting dëst an der Loft bei 500 bis 650 ° C produzéiert geréischtert Molybdenit Konzentrat oder RMC (Mo03), och bekannt als technesch Mo Oxid oder Tech Oxid. E puer 40 bis 50% Molybdän gëtt an dëser Form benotzt, haaptsächlech als Legierungselement a Stolprodukter.
• 30-40% vun der RMC-Produktioun gëtt an Ferromolybdän (FeMo) veraarbecht andeems se mat Eisenoxid vermëschen a mat Ferrosilisium an Aluminium an enger Thermitreaktioun reduzéiert ginn. Déi resultéierend Ingots ginn zerquetscht a gescreen fir déi gewënscht FeMo Partikelgréisst ze produzéieren.
• Ongeféier 20% vum RMC, deen weltwäit produzéiert gëtt, gëtt an eng Rei vu chemesche Produkter wéi pure Molybdicoxid (Mo03) a Molybdaten veraarbecht. Ammoniummolybdat-Léisung kann zu all Zuel vu Molybdat-Produkter ëmgewandelt ginn a weider Veraarbechtung duerch Kalzinatiounen produzéiert pure Molybdäntrioxid.
• Molybdänmetall gëtt duerch en zweestufege Waasserstoffreduktiounsprozess produzéiert fir pure Molybdänpulver ze ginn.

Fir wat gëtt et benotzt:

• Ongeféier 20% vum neie Molybdän, deen aus ofgebauten Äerz produzéiert gëtt, gëtt benotzt fir Molybdän-Grad Edelstol ze maachen.
• Engineering Stol, Outil an Héichgeschwindegkeet Stol, Goss an superalloys zesumme fir eng zousätzlech 60% vun Molybdän benotzen.
• Déi reschtlech 20% ginn an aktualiséiert Produkter wéi Schmierstoffgrad Molybdändisulfid (MoS2), Molybdän chemesch Verbindungen a Molybdänmetall benotzt.

Material Virdeeler a Gebrauch:

STAINLESS Stol

• Molybdän verbessert d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Héichtemperaturstäerkt vun all Edelstahl. Et huet e besonnesche staarken positiven Effekt op Pitting a Spaltkorrosiounsbeständegkeet a Chlorhaltege Léisungen, sou datt et essentiell ass fir chemesch an aner Veraarbechtungsapplikatiounen.
• Molybdän-enthaltend Edelstahl sinn aussergewéinlech resistent géint Korrosioun a ginn allgemeng an der Architektur, Bau a Konstruktioun benotzt, wat grouss Designflexibilitéit a verlängert Designliewen gëtt.
• Eng breet Palette vu Produkter ginn aus Molybdän-enthale Edelstol fir verstäerkte Schutz géint Korrosioun hiergestallt, dorënner strukturell Komponenten, Dachdecker, Ridomaueren, Gelänner, Schwämm Liners, Dieren, Liichtfäegkeeten a Sonneschutz.

Superlegierungen

Dës besteet aus korrosionsbeständeg Legierungen an Héichtemperaturlegierungen:

• Korrosiounsbeständeg Nickel-baséiert Legierungen, déi Molybdän enthalen, ginn an Uwendungen benotzt, déi op héich korrosive Ëmfeld an enger breeder Palette vu Prozessindustrie an Uwendungen ausgesat sinn, dorënner d'Rookgas-Desulfuriséierungsunitéiten, déi benotzt gi fir Schwefel aus Kraaftstatioun Emissiounen ze entfernen.
• Héichtemperaturlegierungen sinn entweder zolidd Léisung verstäerkt, déi Resistenz géint Schied ubidden, verursaacht duerch Héichtemperaturkreep, oder alterhärbar, déi zousätzlech Kraaft ubidden ouni d'Duktilitéit wesentlech ze reduzéieren a si ganz effektiv fir de Koeffizient vun der thermescher Expansioun ze reduzéieren.

Legierung Stahl

• Just eng kleng Quantitéit Molybdän verbessert d'Häertbarkeet, reduzéiert d'Temperaturverbrechung a verbessert d'Resistenz géint Waasserstoffattack a Sulfidstresskrack.
• Den zousätzleche Molybdän erhéicht och d'Erhéijung vun der Temperaturkraaft a verbessert d'Schweißbarkeet, besonnesch an Héichstäerkt Low Alloy (HSLA) Stahlen. Dës héich performant Stähle ginn a verschiddenen Uwendungen benotzt, vu Liichtgewiicht Autoen bis verbessert Effizienz a Gebaier, Pipelines a Brécke, spuert souwuel d'Quantitéit u Stahl erfuerderlech wéi d'Energie an d'Emissiounen, déi mat senger Produktioun, Transport a Fabrikatioun verbonne sinn.

Aner Gebrauch

Spezialiséiert Beispiller vu Molybdän benotzt enthalen:

• Molybdän-baséiert Legierungen, déi excellent Stäerkt a mechanesch Stabilitéit bei héijen Temperaturen (bis zu 1900 ° C) an net-oxidéierend oder Vakuum Ëmfeld hunn. Hir héich Duktilitéit an Zähegkeet bidden eng méi grouss Toleranz fir Mängel a brécheg Fraktur wéi Keramik.
• Molybdän-Wolframlegierungen, bemierkt fir aussergewéinlech Resistenz géint geschmollte Zink
• Molybdän-25% Rheniumlegierungen, benotzt fir Rakéitemotorkomponenten a flësseg Metall Wärmetauscher déi duktil musse bei Raumtemperatur sinn
• Molybdän gekleet mat Kupfer, fir niddereg Expansioun, héich Konduktivitéit elektronesch Circuitboards ze maachen
• Molybdänoxid, an der Produktioun vu Katalysatoren fir d'petrochemesch a chemesch Industrie benotzt, wäit an der Raffinéierung vu Rohöl benotzt fir de Schwefelgehalt vu raffinéierte Produkter ze reduzéieren
• Chemesch Molybdänprodukter benotzt an der Polymerverbindung, Korrosiounsinhibitoren a High-Performance Schmierstoffformuléierungen