Saphir ass en haart, verschleißbeständeg a staarkt Material mat enger héijer Schmelztemperatur, et ass chemesch wäit inert, an et weist interessant optesch Eegeschaften. Dofir gëtt Saphir fir vill technologesch Uwendungen benotzt, wou d'Haaptindustriefelder Optik an Elektronik sinn. Haut gëtt déi gréissten Fraktioun vun industrielle Saphir als Substrat fir d'LED- an d'Halbleiterproduktioun benotzt, gefollegt vun der Notzung als Fënstere fir Aueren, Handysdeeler oder Barcode Scanner, fir e puer Beispiller ze nennen [1]. Haut gi verschidde Methoden fir Saphir Eenkristallen ze wuessen, e gudden Iwwerbléck kann zB an [1, 2] fonnt ginn. Wéi och ëmmer, déi dräi wuesse Methoden Kyropoulos Prozess (KY), Hëtztaustauschmethod (HEM) a edged-definéiert Film-fed Wuesstum (EFG) stellen méi wéi 90% vun de weltwäite Saphirproduktiounskapazitéiten aus.

Den éischte Versuch fir e synthetesch produzéierte Kristall gouf 1877 fir kleng Rubin Eenkristallen gemaach [2]. Am Joer 1926 gouf de Kyropoulos-Prozess erfonnt. Et bedreift am Vakuum an erlaabt grouss zylindresch Form Boules vun ganz héich Qualitéit ze produzéieren. Eng aner interessant Saphir wuesse Method ass de Rand-definéierte filmfütterte Wuesstum. D'EFG-Technik baséiert op engem Kapillarkanal, dee mat Flëssegkeetsschmelz gefüllt ass an erlaabt geformte Saphirkristalle wéi Staang, Réier oder Blieder (och Bänner genannt) ze wuessen. Am Géigesaz zu dëse Methoden erlaabt d'Hëtztaustauschmethod, déi an de spéiden 1960er Jore gebuer gouf, grouss Saphirboules an engem gesponnene Kéis a Form vun der Kéis ze wuessen duerch definéiert Wärmeextraktioun vun ënnen. Well d'Saphir Boule um Enn vum Wuessprozess un d'Kräiz hält, kënne Boules beim Ofkillungsprozess knacken an d'Kroue kann nëmmen eemol benotzt ginn.
Jiddereng vun dësen Saphir Kristall wuessen Technologien hunn gemeinsam datt Kär Komponente - besonnesch Crucibles - héich-Temperatur refractaire Metaller erfuerderen. Ofhängeg vun der wuessender Methode sinn d'Kräizen aus Molybdän oder Wolfram gemaach, awer d'Metalle ginn och vill fir Resistenzheizungen, Stierwen an Hot-Zone-Shieldings benotzt [1]. Wéi och ëmmer, an dësem Pabeier konzentréiere mir eis Diskussioun op KY an EFG verbonnen Themen well presséiert-sinteréiert Kruebelen an dëse Prozesser benotzt ginn.
An dësem Bericht presentéiere mir Materialkarakteriséierungsstudien an Ermëttlungen iwwer Uewerflächekonditioun vu presséiert gesinterte Materialien wéi Molybdän (Mo), Wolfram (W) a seng Legierungen (MoW). Am éischten Deel läit eis Schwéierpunkt op héich-Temperatur mechanesch Daten an duktil bis brécheg Iwwergangstemperatur. Ergänzlech zu mechanesche Properties hu mir thermophysikalesch Eegeschaften studéiert, also de Koeffizient vun der thermescher Expansioun an der Wärmeleitung. Am zweeten Deel presentéiere mir Studien iwwer eng Uewerflächekonditiounstechnik speziell fir d'Resistenz vun de Kéiselen gefëllt mat Alumina Schmelz ze verbesseren. Am drëtten Deel berichte mir iwwer Miessunge vu Befeuchtungswinkele vu flëssege Aluminiumoxid op refractaire Metaller bei 2100 °C. Mir duerchgefouert Schmelz-Drop Experimenter op Mo, W an MoW25 durchgang (75 wt.% Molybdän, 25 wt.% Wolfram) a studéiert Ofhängegkeeten op verschidden atmosphäresch Konditiounen. Als Resultat vun eisen Ermëttlungen proposéiere mir MoW als interessant Material an Saphir Wuesstumstechnologien an als potenziell Alternativ zu pure Molybdän a Wolfram.
Héichtemperatur mechanesch an thermophysikalesch Eegeschaften
D'Saphirkristall Wuesstumsmethoden KY an EFG déngen liicht fir méi wéi 85% vun der Welt Saphir Quantitéit Undeel. A béide Methoden gëtt d'flësseg Aluminiumoxid a presséiert gesintert Krees plazéiert, typesch aus Wolfram fir de KY-Prozess a Molybdän fir den EFG-Prozess gemaach. Crucibles si kritesch Systemdeeler fir dës wuessend Prozesser. Zil der Iddi méiglecherweis d'Käschte vun Wolfram Crucibles am KY Prozess reduzéieren wéi och d'Liewensdauer vun Molybdän crucibles am EFG Prozess Erhéijung, mir produzéiert an zousätzlech zwee MoW Legierungen getest, dh MoW30 mat 70 wt.% Mo an 30 wt. % W a MoW50 mat all 50 gew.% Mo a W.
Fir all Material characterization Studien produzéiert mir presséiert-sintered ingots vun Mo, MoW30, MoW50 an W. Dësch ech weist Dicht an Moyenne kornstorrelsen entspriechend dem initialen Material Staaten.

Table I: Zesummefaassung vu gepresste gesinterte Materialien, déi fir d'Messungen op mechanesch an thermo-physikalesch Eegeschafte benotzt ginn. D'Tabell weist d'Dicht an d'Duerchschnëttskorngréisst vun den initialen Zoustand vun de Materialien

Well d'Kroun laang Zäit op héijen Temperaturen ausgesat sinn, hu mir ausgeglach Spanntester besonnesch am Héichtemperaturberäich tëscht 1000 °C an 2100 °C gemaach. Figure 1 resüméiert dës Resultater fir Mo, MoW30 a MoW50, wou d'0,2% Ausbezuelkraaft (Rp0,2) an d'Verlängerung op d'Fraktur (A) gewisen gëtt. Zum Verglach gëtt en Datepunkt vu presséiert-sinteréierten W bei 2100 °C uginn.
Fir ideal festgeléist Wolfram am Molybdän gëtt de Rp0.2 erwaart ze vergréisseren am Verglach zum pure Mo Material. Fir Temperaturen bis zu 1800 ° C weisen béid MoW Legierungen op d'mannst 2 Mol méi héich Rp0.2 wéi fir Mo, kuckt Figur 1(a). Fir méi héich Temperaturen weist nëmmen de MoW50 e wesentlech verbesserte Rp0.2. Gepresst gesintert W weist den héchste Rp0,2 bei 2100 °C. D'Tester verroden och A wéi an der Figur 1 (b). Béid MoW Legierungen weisen ganz ähnlech Verlängerung op Frakturwäerter déi typesch d'Halschent vun de Wäerter vu Mo sinn. Déi relativ héich A vu Wolfram bei 2100 ° C soll duerch seng méi feinkorneg Struktur verursaacht ginn am Verglach zum Mo.
Fir déi duktil bis brécheg Iwwergangstemperatur (DBTT) vun de gepressten gesinter Molybdän Wolframlegierungen ze bestëmmen, goufen och Miessunge vum Béiewénkel bei verschiddenen Testtemperaturen duerchgefouert. D'Resultater ginn an der Figur 2. D'DBTT erhéicht mat der Erhéijung vum Wolframgehalt. Wärend den DBTT vu Mo bei ongeféier 250 °C relativ niddereg ass, weisen d'Legierungen MoW30 a MoW50 eng DBTT vun ongeféier 450 °C respektiv 550 °C.

Zousätzlech zu der mechanescher Charakteriséierung hu mir och thermophysesch Eegeschafte studéiert. De Koeffizient vun der thermescher Expansioun (CTE) gouf an engem Push-Rob Dilatometer [3] an engem Temperaturberäich bis zu 1600 °C gemooss mat Hëllef vun engem Exemplar mat Ø5 mm a 25 mm Längt. D'CTE Miessunge sinn an der Figur illustréiert 3. All Material weist eng ganz ähnlech Ofhängegkeet vun der CTE mat Erhéijung Temperatur. D'CTE-Wäerter fir d'Legierungen MoW30 a MoW50 sinn tëscht de Wäerter vu Mo a W. Well d'Residporositéit vun de presséiert-sintered Materialien discontiguous ass a mat klengen individuellen Poren ass, ass de kritt CTE ähnlech wéi High-Density Materialien wéi Placke an Stongen [4].
D'thermesch Konduktivitéit vun de gepresste gesinterte Materialien gouf kritt andeems d'thermesch Diffusivitéit an d'spezifesch Hëtzt vum Exemplar mat Ø12,7 mm an 3,5 mm Dicke mat der Laserblitzmethod gemooss gouf [5, 6]. Fir isotropesch Materialien, wéi presséiert-sinteréiert Materialien, kann déi spezifesch Hëtzt mat der selwechter Method gemooss ginn. D'Miessunge goufen am Temperaturberäich tëscht 25 °C an 1000 °C gemaach. Fir d'thermesch Konduktivitéit ze berechnen, hu mir zousätzlech d'Materialdichte benotzt wéi an der Tabell I gewisen an iwwerhuelen Temperaturonofhängeg Dicht. Figur 4 weist déi doraus resultéierend thermesch Leit fir presséiert-sintered Mo, MoW30, MoW50 an W. D'Wärmeleitung

vun MoW Legierungen ass manner wéi 100 W/mK fir all ënnersicht Temperaturen a vill méi kleng am Verglach zu pure Molybdän a Wolfram. Zousätzlech falen d'Konduktivitéite vu Mo a W mat der Erhéijung vun der Temperatur erof, während d'Konduktivitéit vun der MoW-Legierung eropgeet Wäerter mat enger Erhéijung vun der Temperatur.
De Grond fir dësen Ënnerscheed ass net an dëser Aarbecht ënnersicht ginn a wäert Deel vun zukünfteg Ermëttlungen sinn. Et ass bekannt datt fir Metaller den dominanten Deel vun der thermescher Konduktivitéit bei niddregen Temperaturen de Phononbäitrag ass, während bei héijen Temperaturen den Elektronegas d'Wärmekonduktivitéit dominéiert [7]. Phononen si vu materielle Mängel a Mängel betraff. D'Erhéijung vun der thermescher Konduktivitéit am Tieftemperaturberäich gëtt awer net nëmme fir MoW Legierungen beobachtet, awer och fir aner festléisende Materialien wéi zB Wolfram-Rhenium [8], wou den Elektronenbäitrag eng wichteg Roll spillt.
De Verglach vun de mechanesche an thermo-physikaleschen Eegeschafte weist datt MoW en interessant Material fir Saphir Uwendungen ass. Bei héijen Temperaturen > 2000 °C ass d'Ausbezuelungsstäerkt méi héich wéi fir Molybdän a méi laang Liewensdauer vu Kéisecher soll machbar sinn. Wéi och ëmmer, d'Material gëtt méi brécheg an d'Maschinn an d'Handhabung soll ugepasst ginn. Déi bedeitend reduzéiert thermesch Konduktivitéit vu gepressten gesinterten MoW wéi an der Figur 4 weist datt ugepasst Erwiermungs- a Ofkillparameter vum wuessenden Uewen néideg sinn. Besonnesch an der Erwiermungsphase, wou d'Aluminiumoxid an der Krees geschmolzelt muss ginn, gëtt d'Hëtzt nëmmen duerch d'Kreeslech a säi Rohmaterial transportéiert. Déi reduzéiert thermesch Konduktivitéit vu MoW sollt berücksichtegt ginn fir héije thermesche Stress an der Krees ze vermeiden. D'Gamme vun den CTE Wäerter vu MoW Legierungen ass interessant am Kontext vun der HEM Kristall wuessen Method. Wéi diskutéiert an der Referenz [9] verursaacht de CTE vu Mo d'Spannung vun der Saphir an der Ofkillungsphase. Dofir kann de reduzéierte CTE vun der MoW Legierung de Schlëssel sinn fir erëmbenotzbar gesponnen Kreeser fir den HEM Prozess ze realiséieren.
Surface Conditioning vun presséiert-sintered refractaire Metaller
Wéi an der Aféierung diskutéiert ginn, gepresst-sintered Crucibles ginn dacks a Saphirkristallwachstumsprozesser benotzt fir d'Aluminiumoxid Schmelz liicht iwwer 2050 °C ze hëtzen an ze halen. Eng wichteg Fuerderung fir endgülteg Saphirkristallqualitéit ass Gëftstoffer a Gasblasen an der Schmelz sou niddereg wéi méiglech ze halen. Press-sinteréiert Deeler hunn eng Reschtporositéit a weisen eng feinkorneg Struktur. Dës feinkorneg Struktur mat zouene Porositéit ass fragil fir eng verstäerkte Korrosioun vum Metal besonnesch duerch oxidesch Schmelzen. En anere Problem fir Saphirkristalle si kleng Gasblasen an der Schmelz. D'Bildung vu Gasblasen gëtt verstäerkt duerch eng verstäerkte Uewerflächrauheet vum refractaire Deel, deen a Kontakt mat der Schmelz ass.

Fir dës Themen vu presséiert-sintered Materialien ze iwwerwannen, exploitéiere mir eng mechanesch Uewerflächbehandlung. Mir hunn d'Methode mat engem Drockinstrument getest, wou e Keramik-Apparat d'Uewerfläch ënner engem definéierten Drock vun engem presséiert-sintered Deel schafft [10]. Den effektiven Drockstress op der Uewerfläch ass ëmgedréint ofhängeg vun der Kontaktfläch vum Keramikinstrument wärend dëser Uewerflächekonditioun. Mat dëser Behandlung kann en héije Pressespannung lokal op d'Uewerfläch vu presséiert-sinteréierte Materialien applizéiert ginn an d'Materialfläch gëtt plastesch deforméiert. Figur 5 weist e Beispill vun engem presséiert-sintered Molybdän specimen déi mat dëser Technik geschafft gouf.
Figur 6 weist qualitativ d'Ofhängegkeet vun der effektiv Drécken Stress op der Outil Drock. D'Date goufen ofgeleet vu Miessunge vu statesche Ofdréck vum Tool am gepressten gesintert Molybdän. D'Linn stellt d'Fit un d'Donnéeën no eisem Modell duer.

Figure 7 weist d'Analyseresultater zesummegefaasst fir d'Uewerflächenrauheet an d'Uewerflächehärtemiessungen als Funktioun vum Tooldrock fir verschidde gepresst gesintert Materialien, déi als Scheiwen preparéiert sinn. Wéi an der Figur 7(a) weist d'Behandlung zu enger Härtung vun der Uewerfläch. D'Härheet vu béid geteste Materialien Mo a MoW30 ass ëm ongeféier 150% eropgaang. Fir héich Tool Drock ass d'Häertheet net weider erop. Figur 7(b) weist datt héich glat Flächen mat Ra esou niddereg wéi 0,1 μm fir Mo méiglech sinn. Fir d'Erhéijung vum Tooldrock erhéicht d'Rauwheet vum Mo erëm. Well de MoW30 (a W) méi haart Materialien sinn wéi Mo, sinn déi erreecht Ra-Wäerter vu MoW30 a W allgemeng 2-3 Mol méi héich wéi vu Mo. Am Widdersproch zum Mo, hëlt d'Uewerflächenrauheet vum W erof andeems se méi héicht Tooldrock an der Applikatioun applizéieren. getest Parameter Gamme.
Eis Scannenelektronenmikroskopie (SEM) Studien vun de bedingte Flächen bestätegen d'Donnéeën vun der Uewerflächrauheet, kuckt Figur 7(b). Wéi an der Figur 8 (a) duergestallt, kann besonnesch héich Tool Drock zu Kär Uewerfläch Schued a microcracks Féierung. Conditioning op ganz héich Uewerfläch Stress kann souguer korn Ewechhuele vun der Uewerfläch Ursaach, gesinn Figur 8 (b). Ähnlech Effekter kënnen och fir MoW a W bei bestëmmte Bearbechtungsparameter beobachtet ginn.
Fir den Effekt vun der Uewerflächekonditiounstechnik mat Bezuch op d'Uewerflächekornstruktur a säi Temperaturverhalen ze studéieren, hu mir d'Annealing Echantillon vun den dräi Testplacke vu Mo, MoW30 a W virbereet.

D'Probe goufen fir 2 Stonnen bei verschiddenen Testtemperaturen am Beräich 800 ° C bis 2000 ° C behandelt a Mikrosektioune goufen fir d'Liichtmikroskopie Analyse virbereet.
Figur 9 weist microsection Beispiller vun presséiert-sintered Molybdän. Den initialen Zoustand vun der behandelt Uewerfläch gëtt an der Figur 9(a) presentéiert. D'Uewerfläch weist eng bal dichte Schicht an engem Beräich vu ronn 200 μm. Ënnert dëser Schicht ass eng typesch Materialstruktur mat Sinterporen ze gesinn, d'Reschtporositéit ass ongeféier 5%. Déi gemoossene Reschtporositéit bannent der Uewerflächeschicht ass wäit ënner 1%. Figur 9(b) weist d'Kornstruktur no der Glühung fir 2 h bei 1700 °C. D'Dicke vun der dichter Uewerflächeschicht ass eropgaang an d'Käre si wesentlech méi grouss wéi d'Kären am Volume net geännert duerch Uewerflächekonditioun. Dës gro-grained héich dichte Schicht wäert effektiv sinn fir d'Kräizresistenz vum Material ze verbesseren.
Mir hunn d'Temperaturofhängegkeet vun der Uewerflächeschicht mat Bezuch op d'Dicke an d'Korngréisst fir verschidde Tooldruck studéiert. Figur 10 weist representativ Beispiller fir d'Uewerfläch Layer deck fir Mo an MoW30. Wéi an der Figur illustréiert 10 (a) hänkt déi initial Uewerflächeschichtdicke vun der Bearbeitungsinstrumentkonfiguratioun of. Bei enger Glühungstemperatur iwwer 800 °C fänkt d'Uewerflächeschichtdicke vu Mo un ze erhéijen. Bei 2000 °C erreecht d'Schichtdicke Wäerter vun 0,3 bis 0,7 mm. Fir MoW30 kann eng Erhéijung vun der Uewerflächeschichtdicke nëmme bei Temperaturen iwwer 1500 °C beobachtet ginn, wéi an der Figur 10(b). Trotzdem bei 2000 °C ass d'Schichtdicke vum MoW30 ganz ähnlech wéi Mo.

Wéi d'Dicke Analyse vun der Uewerflächeschicht, weist Figur 11 duerchschnëttlech Kärgréisstdaten fir Mo a MoW30 gemooss an der Uewerflächeschicht als Funktioun vun den Glühtemperaturen. Wéi aus de Figuren ofgeleet ka ginn, ass d'Korngréisst - innerhalb vun der Messunsécherheet - onofhängeg vun der ugewandter Parameteropstellung. De Wuesstum vun der Korngréisst weist op en anormale Kärwachstum vun der Uewerflächeschicht verursaacht duerch d'Verformung vun der Uewerfläch. Molybdän Käre wuessen bei Testtemperaturen iwwer 1100 °C an d'Korngréisst ass bal 3 Mol méi grouss bei 2000 °C am Verglach zu der initialer Kärgréisst. MoW30 Kären vun der Uewerfläch bedingt Schicht fänken un iwwer Temperaturen vun 1500 °C ze wuessen. Bei enger Testtemperatur vun 2000 °C ass d'Duerchschnëttskorngréisst ongeféier 2 Mol déi initial Kärgréisst.
Zesummegefaasst, eis Ermëttlungen iwwer d'Uewerflächekonditiounstechnik weisen datt et gutt applicabel ass fir gepresst gesintert Molybdän Wolframlegierungen. Mat dëser Method kënne Flächen mat verstäerkter Härtheet souwéi glat Flächen mat Ra wäit ënner 0,5 μm kritt ginn. Déi lescht Eegeschafte ass besonnesch gutt fir Gasblasenreduktioun. D'Reschtporositéit an der Uewerflächeschicht ass no bei Null. Annealing a Mikrosektiounsstudien weisen datt eng héich dichte Uewerflächeschicht mat enger typescher Dicke vu 500 μm kritt ka ginn. Doduerch kann de Bearbechtungsparameter d'Schichtdicke kontrolléieren. Wann d'bedingte Material op héich Temperaturen ausgesat gëtt, wéi typesch a Saphir-Wuessmethoden benotzt gëtt, gëtt d'Uewerflächeschicht grofkorneg mat der Korngréisst 2-3 Mol méi grouss wéi ouni Uewerflächbearbeitung. D'Korngréisst an der Uewerflächeschicht ass onofhängeg vu Bearbechtungsparameter. D'Zuel vu Kärgrenzen op der Uewerfläch gëtt effektiv reduzéiert. Dëst féiert zu enger méi héijer Resistenz géint Diffusioun vun Elementer laanscht Kärgrenzen an de Schmelsattack ass méi niddereg. Zousätzlech ass d'Héichtemperatur-Kräizbeständegkeet vu presséiert gesintert Molybdän Wolframlegierungen verbessert.

Befeuchtungsstudien vu flëssege Aluminiumoxid op refractaire Metaller
D'Befeuchtung vu flëssege Aluminiumoxid op Molybdän oder Wolfram ass vu fundamentalen Interessi an der Saphirindustrie. Besonnesch fir den EFG-Prozess bestëmmt d'Aluminiumoxid-Befeuchtungsverhalen a Stierf-Pack-Kapillaren de Wuesstumsrate vu Saphirstäben oder Bänner. Fir den Impakt vum ausgewielten Material, Uewerflächrauheet oder Prozessatmosphär ze verstoen, hu mir detailléiert Befeuchtungswénkelmiessunge gemaach [11].
Fir d'Befeuchtungsmiessunge goufen Testsubstrater mat enger Gréisst vun 1 x 5 x 40 mm³ aus Mo, MoW25 a W Blechmaterialien produzéiert. Duerch d'Schécken vun héijen elektresche Stroum duerch de Metallblechsubstrat kann d'Schmelztemperatur vun der Aluminiumoxid vun 2050 °C bannent enger hallwer Minutt erreecht ginn. Fir d'Wénkelmiessunge goufen kleng Aluminiumoxidpartikelen uewen op de Blatproben geluecht an duerno

an Drëpsen geschmollt. En automatiséierte Imaging System huet de Schmelzdrop opgeholl wéi zum Beispill an der Figur 12 illustréiert. All Schmelz-Drop-Experiment erlaabt de Befeuchtungswinkel ze moossen andeems d'Drëpskontur analyséiert gëtt, kuckt Figur 12(a), an d'Substratbaseline normalerweis kuerz nodeems d'Ausschalten vun der Heizung aktuell, gesinn Figur 12 (b).
Mir hunn Befeuchtungswinkelmiessungen fir zwee verschidden Atmosphärbedéngungen gemaach, Vakuum bei 10-5mbar an Argon bei 900mbar Drock. Zousätzlech goufen zwou Uewerflächentypen getest, dh rau Flächen mat Ra ~ 1 μm a glat Flächen mat Ra ~ 0,1 μm.
Table II resüméiert d'Resultater vun all Miessunge op de Befeuchtungswinkel fir Mo, MoW25 a W fir glat Flächen. Allgemeng ass de Befeuchtungswénkel vu Mo am klengste am Verglach mat den anere Materialien. Dëst implizéiert datt d'Aluminiumoxid Schmelz Mo am beschten befeucht wat an der EFG wuessend Technik profitabel ass. D'Befeuchtungswinkele kritt fir Argon si wesentlech méi niddereg wéi d'Wénkel fir Vakuum. Fir rau Substratflächen fanne mir systematesch e bësse méi niddereg Befeuchtungswénkel. Dës Wäerter sinn typesch ongeféier 2 ° méi niddereg wéi d'Wénkel an der Tabell II. Wéi och ëmmer, wéinst der Miessonsécherheet, ka kee bedeitende Winkeldifferenz tëscht glaten a raue Flächen gemellt ginn.

Mir hu Befeuchtungswénkel och fir aner Atmosphärdrock gemooss, also Wäerter tëscht 10-5 mbar an 900 mbar. Déi virleefeg Analyse weist datt fir Drock tëscht 10-5 mbar an 1 mbar de Befeuchtungsengel net ännert. Nëmmen iwwer 1 mbar gëtt de Befeuchtungswénkel méi niddereg wéi bei 900 mbar Argon observéiert (Table II). Nieft dem atmosphäreschen Zoustand ass en anere wichtege Faktor fir d'Befeuchtungsverhalen vun der Aluminiumoxid Schmelz de Sauerstoffpartielldrock. Eis Tester suggeréieren datt chemesch Interaktiounen tëscht der Schmelz an de Metallsubstrater bannent der kompletter Messdauer optrieden (typesch 1 Minutt). Mir verdächtegen Opléisungsprozesser vun den Al2O3 Molekülen an aner Sauerstoffkomponenten, déi mat dem Substratmaterial no bei der Schmelzdrop interagéieren. Weider Studien lafen am Moment fir méi detailléiert z'ënnersichen souwuel d'Drockabhängegkeet vum Befeuchtungswénkel wéi och d'chemesch Interaktioune vun der Schmelz mat refractaire Metaller.