Héich Temperatur poléiert Molybdän Krees Molybdän Zil fir Industrie Applikatioun
Molybdän Zilmaterial ass en industriellt Material dat haaptsächlech an High-Tech Felder benotzt gëtt wéi Hallefleitfabrikatioun, Dënnfilmdepositiounstechnologie, Photovoltaikindustrie a medizinescht Bildausrüstung. Et ass aus héich Rengheet Molybdän gemaach, mat héije Schmelzpunkt, gutt elektresch an thermesch Konduktivitéit, wat Molybdän Ziler erlaabt stabil an héich Temperaturen oder héich Drock Ëmfeld ze bleiwen. D'Rengheet vu Molybdän Zilmaterialien ass normalerweis 99,9% oder 99,99%, an d'Spezifikatioune enthalen kreesfërmeg Ziler, Plackziler a rotéierend Ziler.
| Dimensiounen | Wéi Är Ufuerderung |
| Plaz vun Urspronk | Henan, Luoyang |
| Mark Numm | FGD |
| Applikatioun | Medizinesch, Industrie, Semiconductor |
| Form | Ronn |
| Uewerfläch | Poléiert |
| Rengheet | 99,95% Min |
| Material | Pure Mo |
| Dicht | 10,2 g/cm3 |
| Haaptkomponenten | Mo＞99.95% |
| Onreinheet Inhalt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Material | Testtemperatur (℃) | Plackedicke (mm) | Pre-experimentell Hëtztbehandlung |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
1. Eis Fabréck ass an der Luoyang City, Henan Provënz. Luoyang ass e Produktiounsberäich fir Wolfram- a Molybdänminen, also hu mir absolut Virdeeler an Qualitéit a Präis;
2. Eis Firma huet technesch Personal mat iwwer 15 Joer Erfahrung, a mir bidden geziilte Léisungen a Virschléi fir all Client seng Bedierfnesser.
3. All eis Produkter ënnerleien strikt Qualitéitsinspektioun ier se exportéiert ginn.
4. Wann Dir defekt Wueren kritt, kënnt Dir eis kontaktéieren fir e Remboursement.
1. Oxid
(Molybdän Sesquioxid)
2. Reduktioun
(Chemesch Reduktiounsmethod fir Molybdänpulver ze reduzéieren)
3. Vermëschung a Raffinéierungslegierungen
(Ee vun eise Kärkompetenzen)
4. Drécken
(Mëschen a Pressen Metallpulver)
5. Sinter
(Pudderpartikelen ginn an engem Schutzgasëmfeld erhëtzt fir gesintert Blöden mat niddereger Porositéit ze produzéieren)
6. Huelt Form
(D'Dicht an d'mechanesch Kraaft vu Materialien erhéicht mam Grad vun der Formung)
7. Hëtzt Behandlung
(Duerch Hëtztbehandlung ass et méiglech mechanesch Belaaschtung ze balanséieren, Materialeigenschaften ze beaflossen, a sécherzestellen datt d'Metall einfach an Zukunft veraarbecht gëtt)
8. Machining
(Professionell machining Produktioun Linn garantéiert d'Qualifikatioun Taux vu verschiddene Produiten)
9. Qualitéitssécherung
(Adoptioun vu Qualitéits-, Sécherheets- an Ëmweltmanagementsystemer fir d'Produkt- a Servicequalitéit ze garantéieren an kontinuéierlech ze optimiséieren)
10.Recycle
(Chemesch, thermesch a mechanesch Behandlung vu Produktiounsbezunnen Iwwerschossmaterialien a recycléiertem Schrottprodukter kann hëllefen, natierlech Ressourcen ze schützen)
Molybdän Ziler ginn allgemeng an Röntgenröhren fir medizinesch Imaging, industriell Inspektioun a wëssenschaftlech Fuerschung benotzt. Uwendungen fir Molybdän Ziler sinn haaptsächlech am Generéiere vun héich-Energie Röntgenstrahlen fir diagnostesch Imaging, wéi Computertomographie (CT) Scans a Radiographie.
Molybdän Ziler si favoriséiert fir hiren héije Schmelzpunkt, wat hinnen erlaabt déi héich Temperaturen ze widderstoen, déi während Röntgenproduktioun generéiert ginn. Si hunn och eng gutt thermesch Konduktivitéit, hëllefe fir d'Hëtzt opzeléisen an d'Liewen vum Röntgenröhre ze verlängeren.
Zousätzlech zu der medizinescher Imaging, gi Molybdänziler fir net-zerstéierend Tester an industriellen Uwendungen benotzt, wéi Inspektioun vu Schweißen, Päifen a Raumfaartkomponenten. Si ginn och a Fuerschungsanlagen benotzt déi Röntgenfluoreszenz (XRF) Spektroskopie fir Materialanalyse an elementar Identifikatioun benotzen.
Molybdän gëtt dacks als Zilmaterial an der Mammographie benotzt wéinst senge favorabele Properties fir Broschtgewebe ze bilden. Molybdän huet eng relativ niddreg Atomnummer, dat heescht datt d'Röntgenstrahlen déi et produzéiert ideal sinn fir Weichgewebe wéi d'Brust ze bilden. Molybdän produzéiert charakteristesch Röntgenstrahlen op nidderegen Energieniveauen, wat se ideal mécht fir subtile Differenzen an der Brustgewebedicht ze beobachten.
Zousätzlech huet Molybdän gutt thermesch Konduktivitéitseigenschaften, wat wichteg ass an der Mammographieausrüstung wou widderholl Röntgenbelaaschtungen heefeg sinn. D'Kapazitéit fir d'Hëtzt effektiv ze dissipéieren hëlleft d'Stabilitéit an d'Performance vun Röntgenröhren iwwer verlängert Benotzungsperioden z'erhalen.
Insgesamt hëlleft d'Benotzung vu Molybdän als Zilmaterial bei der Mammographie d'Qualitéit vun der Broschtbildung ze optimiséieren andeems en passende Röntgeneigenschaften fir dës spezifesch Applikatioun ubitt.
E Sputterziel ass e Material dat am kierperlechen Dampdepositioun (PVD) Prozess benotzt gëtt fir dënn Filmer oder Beschichtungen op Substrater ze bilden. Wärend dem Sputterprozess bombardéiert en Héichenergie-Ionestrahl d'Sputterzil, wouduerch Atomer oder Moleküle aus dem Zilmaterial erausgestouss ginn. Dës gesprayt Partikel ginn dann op de Substrat deposéiert fir en dënnen Film ze bilden mat der selwechter Zesummesetzung wéi de Sputterziel.
Sputtering Ziler ginn aus verschiddene Materialien gemaach, dorënner Metaller, Legierungen, Oxiden an aner Verbindungen, ofhängeg vun de gewënschten Eegeschafte vum deposéierte Film. D'Wiel vum Sputterende Zilmaterial kann d'Eegeschafte vum resultéierende Film wesentlech beaflossen, sou wéi seng elektresch Konduktivitéit, optesch Eegeschaften oder magnetesch Eegeschaften.
Sputtering Ziler gi wäit a verschiddenen Industrien benotzt wéi Hallefleitfabrikatioun, optesch Beschichtung, an dënn Film Solarzellen. Sputtering Ziler 'präzis Kontroll iwwer dënn Filmdepositioun mécht se kritesch an der Produktioun vun fortgeschratt elektroneschen an opteschen Apparater.
Et gi verschidde Considératiounen involvéiert fir d'Auswiel an d'Benotzung vu Molybdänziler fir optimal Leeschtung:
1. Puritéit an Zesummesetzung: High-Purity Molybdän Zilmaterialien ginn ausgewielt fir konsequent an zouverlässeg Sputterleistung ze garantéieren. D'Zesummesetzung vum Molybdän Zil soll op spezifesch Filmablagerungsbedéngungen ugepasst ginn, sou wéi gewënschte Filmeigenschaften an Adhäsiounseigenschaften.
2. Grain Struktur: Opgepasst op d'Kornstruktur vum Molybdän Zil, wéi et de Sputterprozess an d'Qualitéit vum deponéierte Film beaflosst. Fein-grained Molybdän Ziler verbesseren sputtering Uniformitéit a Film Leeschtung.
3. Zilgeometrie a Gréisst: Wielt déi entspriechend Zilgeometrie a Gréisst fir de Sputtersystem an de Prozessfuerderunge ze passen. Den Zildesign soll effizient Sputtering an eenheetlech Filmdepositioun um Substrat garantéieren.
4. Ofkillung a Wärmevergëftung: Entspriechend Ofkillungs- a Wärmedissipatiounsmechanismen solle benotzt ginn fir thermesch Effekter während dem Sputterprozess ze verwalten. Dëst ass besonnesch wichteg fir Molybdän Ziler, well se ufälleg fir Hëtzt-Zesummenhang Problemer sinn.
5. Sputtering Parameteren: Optimiséiert Sputterparameter wéi Kraaft, Drock a Gasfloss fir gewënschte Filmeigenschaften an Oflagerungsraten z'erreechen, während d'Zielerosioun miniméiert a laangfristeg Zilleistung assuréiert.
6. Ënnerhalt an Ëmgank: Follegt recommandéiert Molybdän Ziel Ëmgank, Installatioun an Ënnerhalt Prozeduren seng Service Liewen ze verlängeren a konsequent sputtering Leeschtung.
Andeems Dir dës Faktoren berücksichtegt an déi bescht Praktiken implementéiere wann Dir Molybdänziler auswielen an benotzt, kann eng optimal Sputterleistung erreecht ginn, wat zu enger qualitativ héichwäerteger Dënnfilmdepositioun fir eng Rei Uwendungen resultéiert.
