Вольфрам өзгөчө катуулугу жана тыгыздыгы үчүн куралда колдонулат. Бул касиеттери аны курал-жарактарды тешип өтүүчү ок-дарыларда, мисалы, бронетранспортерлерде жана танк снаряддарында колдонууга ылайыктуу кылат. Вольфрамдын катуулугу анын брондолгон буталарды тешип өтүүгө мүмкүндүк берет, ал эми анын жогорку тыгыздыгы анын жогорку кинетикалык энергияны жана сокку урганда импульсту сактоо жөндөмүнө өбөлгө түзөт. Катуулуктун жана тыгыздыктын бул айкалышы вольфрамды аскердик колдонуу үчүн маанилүү материалга айлантат.

 Молибден пирсинганын уникалдуу касиеттери, анын ичинде жогорку эрүү температурасы, бекемдиги жана коррозияга туруктуулугу үчүн ар кандай тармактарда колдонулат. Молибден пирсингдерин колдонуунун кээ бир аймактары төмөнкүлөрдү камтыйт: Металл иштетүү: Молибден металл иштетүүдө пирсинг материалы катары колдонулат, мисалы, дат баспас болоттон, көмүртек болоттон жана өнөр жай тетиктерин жана буюмдарын өндүрүүдө башка эритмелерди тешип жана кесүү үчүн. Айнек өнөр жайы: Молибден айнек өнөр жайында айнек тешүү жана калыптандыруу үчүн, айрыкча айнек идиштерди, айнек идиштерди жана атайын айнек буюмдарын өндүрүүдө колдонулат. Зым жана штангаларды өндүрүү: Молибден электрдик тетиктерди, жылытуу элементтерин жана атайын эритмелерди өндүрүүдө зым менен штангаларды тешүү жана тартуу үчүн колдонулат. Электроника: Молибден электроника тармагында жарым өткөргүчтөрдү жана жука пленка схемаларын өндүрүү сыяктуу электрондук компоненттерди өндүрүүдө штамптоо жана тешиктөө үчүн колдонулат. Булар ар кандай өнөр жай процесстеринде анын маанисин көрсөткөн молибденди тешип колдонуунун бир нече мисалдары.

Молибден мандренанын тыгындарын өндүрүү, адатта, иштетүү, металлды түзүү жана бүтүрүү процесстеринин айкалышын камтыйт. Төмөндө өндүрүш ыкмасы менен байланышкан типтүү кадамдар болуп саналат:

Чийки затты тандоо: мандренанын тыгындарын өндүрүү үчүн чийки зат катары жогорку сапаттагы молибден таякчаларын же таяктарды тандаңыз. Молибден жогорку эрүү температурасы, бекемдиги жана коррозияга туруктуулугу үчүн тандалып алынган, бул жогорку температураны жана механикалык касиеттерди талап кылган колдонмолорго ылайыктуу. Иштетүү: Молибден таякчасы мандренанын тығынынын баштапкы формасын түзүү үчүн иштетилет. Бул талап кылынган өлчөмдөрдү жана беттик касиеттерди алуу үчүн бургулоо, фрезерлөө же бургулоо иштерин камтышы мүмкүн. CNC (компьютердик сандык башкаруу) иштетүү так калыптандырууга жана кесүүгө мүмкүндүк берет. Металлды калыптандыруу: Иштелген молибдендик бланк андан кийин мандренанын тыгынынын спецификалык өзгөчөлүктөрүн жана контурларын түзүү үчүн ийүү, сүзүү же экструзия сыяктуу металлды түзүү процессине дуушар болот. Мисалы, мандренанын тығыны үчүн конус же конус формасы талап кылынса, керектүү геометрияга жетүү үчүн металлды түзүү ыкмалары колдонулат. Жылуулук менен дарылоо: калыптандыруу жана калыптандыруу кийин, молибден мандренанын тығыны күч жана катуулугу сыяктуу механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн жылуулук дарылоо процессинен өтүшү мүмкүн. Микроструктураны оптималдаштыруу жана калдык стресстерди жок кылуу үчүн жогорку температурадагы күйдүрүү же агломерациялоо колдонулушу мүмкүн. БҮТКӨРҮҮ: Молибден мандренанын тығындары өлчөмдүн тактыгын, бетинин жылмакайлыгын камсыз кылуу жана ар кандай кемчиликтерди жоюу үчүн бүтүрүү операциясынан өтүшөт. Бул талап кылынган бетин жана геометриялык толеранттуулукка жетүү үчүн жылтыратуу, майдалоо же башка беттик даярдоо ыкмаларын камтышы мүмкүн. Сапатты контролдоо: Бүткүл өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө чаралары молибден мандренанын тыгындарынын өлчөмдүү тактыгын, материалдык бүтүндүгүн жана жалпы сапатын текшерүү жана текшерүү үчүн жүргүзүлөт. Техникалык шарттарга шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн кыйратпаган сыноо ыкмалары, өлчөмдүү метрология жана визуалдык текшерүү колдонулушу мүмкүн. Бул өндүрүш кадамдарын аткаруу менен, өндүрүүчүлөр молибден мандренанын тыгындарын, алардын максаттуу колдонуу үчүн зарыл болгон мүнөздөмөлөрү жана аткаруу атрибуттары менен чыгара алышат.