Вольфрам зымыар кандай тармактарда кеңири колдонууга ээ, анын ичинде: Жарыктандыруу: Вольфрам жипчеси эрүү температурасы жана эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүнөн улам ысытуу лампаларын жана галоген лампаларын өндүрүүдө кеңири колдонулат. Электроника: Вольфрам зымы вакуумдук түтүктөр, катод нурлары түтүктөрү жана ар кандай электр байланыштары сыяктуу электрондук жабдууларды жасоо үчүн колдонулат. Жылытуу элементтери: Вольфрам зымы жогорку температурадагы мештерде жылытуу элементи катары жана анын жогорку эрүү чекити жана жогорку температуранын туруктуулугу пайдалуу болгон башка жылытуу колдонмолорунда колдонулат. Ширетүү жана кесүү: Вольфрам зымы вольфрамдын инерттүү газы менен ширетүү (TIG) жана плазмалык кесүү үчүн электрод катары колдонулат, анын эрүү чекити жана ысыкка туруктуулугу жогору. Медициналык жана илимий инструменттер: Вольфрам зымы рентгендик түтүктөр сыяктуу медициналык жабдууларда жана электрондук микроскоптор сыяктуу илимий аспаптарда колдонулат. Аэрокосмикалык: Вольфрам зымы экстремалдык температурага жана катаал чөйрөгө туруштук берүү жөндөмүнөн улам аэрокосмостук колдонмолордо колдонулат. Булар уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам көптөгөн тармактарда маанилүү колдонмолорго ээ болгон вольфрам зымдарынын бир нече мисалдары.

Вольфрам зымынын өндүрүшү бир нече кадамдарды камтыйт, анын ичинде вольфрам порошок өндүрүү, тартуу жана жылуулук менен дарылоо. Төмөндө вольфрам зым өндүрүү процессинин жалпы баяндамасы келтирилген: Вольфрам порошок өндүрүү: Бул процесс алгач вольфрамдын оксидин (WO3) жогорку температурада суутек менен азайтуу жолу менен вольфрам порошокун чыгарат. Андан кийин пайда болгон вольфрам порошок катуу формага, адатта, таякча же зым түрүндө басылган. Зым тартуу: Вольфрам таякчасы же зым андан кийин диаметрин кичирейтүү жана узундугун көбөйтүү үчүн бара-бара кичирээк өлүктөр аркылуу тартып, бир катар чийүү кадамдарына дуушар болот. Бул процесс каалаган зым диаметрине жеткенге чейин уланат. Тазалоо: Тартылган вольфрам зымы андан кийин күйгүзүлөт, бул жылуулук менен дарылоо процесси, ал зымды жогорку температурага чейин ысытып, андан кийин ички стрессти жок кылуу жана анын ийкемдүүлүгүн жана бекемдигин жакшыртуу үчүн жай муздатуу. Тазалоо жана бетти даярдоо: Вольфрам зымы бардык беттик булгоочу заттарды жок кылуу үчүн кылдат тазаланат, андан кийин анын бетинин жасалгасын жакшыртуу жана сиздин конкреттүү колдонууңуз үчүн анын иштешин жогорулатуу үчүн зарыл болгон түрдө иштетилет. Текшерүү жана сыноо: даяр вольфрам зымынын сапатын текшерүү, анын ичинде өлчөмдүү тактык, беттик бүтүрүү жана механикалык касиеттер. Ар кандай сыноолор зым белгиленген талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн, мисалы, чыңалуу күчү, узундугу жана өткөргүчтүк. Таңгактоо жана сактоо: Акыркы кадам вольфрам зымын ороп же ороп, аны ташып же сактоо үчүн таңгактап, анын иштешине таасир этүүчү экологиялык факторлордон корголушун камсыз кылууну камтыйт. Белгилей кетсек, вольфрам зымдарын иштетүүнүн конкреттүү деталдары максаттуу колдонууга жана өндүрүүчүнүн процессине жана жабдууларына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Өндүрүүчүлөр ошондой эле белгилүү бир тармактардын жана колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн кошумча кадамдарды жасай алышат.