Адатта, материалдык катуулугу жогору болгондо, кийүүгө каршылык да жогору болот; жогорку ийилүүчү күч, таасир этүүчүлүгү да жогору. Бирок материалдын катуулугу канчалык жогору болсо, анын ийилүүчү күчү жана соккунун катуулугу төмөн болот. Жогорку ылдамдыктагы болот жогорку ийилүүчү күчкө жана сокку урунууга, ошондой эле жакшы иштетилүүгө жөндөмдүү болгондуктан, дагы эле эң кеңири колдонулган инструмент материалдары, андан кийин карбид.
Polycrystalline куб бор нитриди жогорку катуулук катууланган болот жана катуу чоюн кесүү үчүн жарактуу болуп саналат, ж.б.; Polycrystalline алмаз түстүү металлдарды кесүү үчүн жарактуу болуп саналат, жана эритмелерди, пластмасса жана айнек болот, ж.б.; Көмүртектүү аспап болот жана эритме аспап болот азыр файлдар, табак тиштери жана крандар жана башка куралдар катары гана колдонулат.
Карбиддин индекстелүүчү койгучтары азыр титан карбиди, титан нитриди, алюминий кычкылынын катуу катмары же химиялык бууларды жайгаштыруу жолу менен курама катуу катмар менен капталган. Физикалык бууларды жайгаштыруу карбиддик аспаптар үчүн гана эмес, ошондой эле бургулар, плиталар, крандар жана фрезерлер сыяктуу HSS шаймандары үчүн иштелип чыгууда. Катуу жабын химиялык диффузияга жана жылуулуктун өтүшүнө тоскоол болуп, кесүү учурунда инструменттин эскиришин жайлатат жана капталган кошумчалардын иштөө мөөнөтүн капталбагандарга караганда болжол менен 1-3 эсеге же андан көпкө көбөйтөт.
Жогорку температуранын, жогорку басымдын, жогорку ылдамдыктын жана жегичтүү суюктуктун иштөө бөлүктөрүндө уламдан-улам татаал материалдарды колдонуу уламдан-улам көбөйүүдө, кесүү жана иштетүүнү автоматташтыруу деңгээли жана механикалык тактык талаптары барган сайын жогору. Бул жагдайга көнүү үчүн инструментти өнүктүрүү багыты жаңы инструменталдык материалдарды иштеп чыгуу жана колдонуу болот; инструменттин буу менен каптоо технологиясын андан ары өнүктүрүү, жогорку катуулугунда жана жогорку бекемдикте субстраттын жогорку бекемдигинде, инструмент материалынын катуулугу менен инструменттин бекемдигинин ортосундагы карама-каршылыкты жакшыраак чечүү; индекстелүүчү каражаттын структурасын андан ары өнүктүрүү; жогорку марганец болоттун продукцнясынын сапатынын айырмасын азайтуу үчүн аспаптын даярдоо тактыгын жогорулатуу үчүн, татаал материал болуп саналат. Аспап материалдарына жогорку талаптар.
　　

Жалпысынан алганда, курал материалдын талаптары кызыл катуулугу, жакшы эскирүү каршылык, жогорку күч, катуу жана жылуулук өткөрүмдүүлүк. Кесүүчү жогорку марганец болотту кесүүчү курал материалды жасоо үчүн карбид, кермет тандай алат. Азыркы учурда, эң кеңири таралган колдонуу дагы эле цементтелген карбид болуп саналат, анын ичинен YG түрү цементтелген карбид жогорку ийилүүчү бекемдикке жана таасир этүүчү катуулугуна ээ (цементтелген карбиддин YT тибине салыштырмалуу), кесүү учурунда чиптин кырын азайтат. Ошол эле учурда, YG карбиди жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, ал инструменттин учунан жылуулукту кесүүгө, инструменттин учу температурасын төмөндөтүүгө жана аспаптын учу ысып кетүүдөн жана жумшартуудан качууга шарт түзөт. YG карбидинин майдалоо процесси жакшыраак жана аны курч кырын чыгаруу үчүн курчутса болот.
Жалпысынан алганда, инструменттин бышыктыгы кызыл катуулугунан көз каранды, кийүүгө туруштук берет жана курал material.When YG түрү цементтелген карбид көбүрөөк кобальт камтыган, ийилген күчү жана таасири катуулугу жакшы, айрыкча, чарчоо күчү жакшырды, ошондуктан ал сокку жана титирөө шартында орой иштетүү үчүн ылайыктуу болуп саналат; ал азыраак кобальт камтыса, анын катуулугу, эскирүү туруктуулугу жана ысыкка туруктуулугу жогору, үзгүлтүксүз кесүү үчүн ылайыктуу.