Молибден кайра иштетүү өнөр жайында эң кеңири колдонулат. жогорку температурада колдонулган көк ысытуу жана механикалык кезектешип стресс материалдын чарчоо жарака алып келет. Жылуулук кеңейүү коэффициенти, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жогорку температуранын жакшы күчү менен молибден же молибден негизиндеги эритмесин колдонуу өлүктүн кызмат мөөнөтүн кыйла узарта алат. Улуу Британиянын gkn компаниясы, мисалы, саат корпусу сыяктуу сонун бөлүктөрү өлгөндө, кызмат мөөнөтү 5000 эсеге, жалпысынан 3000 эсеге жетиши мүмкүн. Подшипник өндүрүшүндө вольфрам плитасы, вольфрам тигел жана молибден тигел молибден эритмесин кабыл алат, ал баштапкы жогорку ылдамдыктагы болоттон жана подшипник болот калыптан 15 эсе узун.

Отко чыдамдуу супер эритмени изотермикалык согууда молибден эритмесин 1200 ℃ температурада колдонсо болот. Катуулугу жана жогорку муздак жана ысык чарчоо күчү менен молибдендин негизиндеги эритме көбүнчө түтүк тешүү машинасында штепсель катары колдонулат жана анын иштөө мөөнөтү 3Cr2W8V болоттон жүздөгөн эсе көп. Молибден баракты жеңил молибден баракты (ПСС) жана молибден баракты (GCC) болуп бөлүнөт.

Молибден барактын өзгөчөлүгү бул кол менен түсүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, беттик мүнөздөмөлөрүн, дисперсияны, реологияны, тиксотропияны жана кристалл формасын башкара алат. Мындан тышкары, молибден барагы жогорку химиялык тазалыкка, күчтүү химиялык инерцияга жана жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ жана 400 ℃ төмөн чирибейт. Мындан тышкары, молибден барактын да май жутуу ылдамдыгы аз, катуулугу аз, эскилиги жеткен, уулуу эмес, жытсыз, даамсыз, жакшы дисперсиялык ж.б. артыкчылыктарга ээ.