Молибден:

• 1778-жылы абадагы кычкылтекти ачкан швед окумуштуусу Карл Вильгельм Шееле тарабынан аныкталган табигый элемент.
• Бардык элементтердин эң жогорку эрүү чекиттеринин бирине ээ, бирок анын тыгыздыгы темирден 25% гана жогору.
• Ар кандай рудалардын курамында болот, бирок товардык молибден продуктуларын өндүрүүдө молибденит (MoS2) гана колдонулат.
• Бардык инженердик материалдын жылуулук кеңейүү коэффициенти эң төмөн.

Ал кайдан келет:

• Негизги молибден кендери Канада, АКШ, Мексика, Перу жана Чилиде жайгашкан. 2008-жылы рудалык база 19 000 000 тоннаны түзгөн (булагы: АКШнын Геологиялык кызматы). Кытай эң чоң запастарга ээ, андан кийин АКШ жана Чили турат.
• Молибденит руда массасындагы жалгыз минералдашуу катары пайда болушу мүмкүн, бирок көп учурда башка металлдардын, айрыкча жездин сульфиддик минералдары менен байланышкан.

Ал кантип иштетилет:

• Казылып алынган руда майдаланып, майдаланат, суюктук менен аралаштырылат жана металл минералдарын тоо тектеринен бөлүп алуу үчүн флотация процессинде газдалат.
• Алынган концентраттын курамында 85%тен 92%ке чейин өнөр жайда колдонулуучу молибден дисульфиди (MoS2) бар. Муну абада 500дөн 650 °Cге чейин куурганда, куурулган молибденит концентраты же техникалык Mo оксиди же технологиялык оксид деп да белгилүү болгон RMC (Mo03) пайда болот. Мындай формада молибдендин 40-50%, негизинен болоттон жасалган буюмдарда легирлөөчү элемент катары колдонулат.
• РМК өндүрүшүнүн 30-40% темир оксиди менен аралаштырып, термиттик реакцияда ферросилиций жана алюминий менен калыбына келтирүү аркылуу ферромолибденге (FeMo) иштетилет. Алынган куймалар майдаланган жана керектүү FeMo бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн алуу үчүн экрандан өткөрүлөт.
• Дүйнө жүзү боюнча өндүрүлгөн РМКнын болжол менен 20% таза молибдик кычкыл (Mo03) жана молибдат сыяктуу бир катар химиялык продуктыларга иштетилет. Аммоний молибдат эритмеси молибдат продуктуларынын ар кандай санына айландырылат жана кальцинациялоо жолу менен андан ары кайра иштетүү таза молибден үч кычкылын чыгарат.
• Молибден металлы таза молибден порошок алуу үчүн эки этаптуу суутекти калыбына келтирүү процесси аркылуу өндүрүлөт.

Ал эмне үчүн колдонулат:

• Казылып алынган рудадан алынган жаңы молибдендин 20% жакыны молибден классындагы дат баспас болотту жасоо үчүн колдонулат.
• Инженердик болоттор, аспаптык жана жогорку ылдамдыктагы болот, чоюн жана суперэритмелер жалпысынан молибденди колдонуунун кошумча 60% түзөт.
• Калган 20% майлоочу сорттогу молибден дисульфиди (MoS2), молибдендин химиялык кошулмалары жана молибден металлы сыяктуу жаңыланган продукцияда колдонулат.

Материалдык пайда жана пайдалануу:

Дат баспаган болот

• Молибден бардык дат баспас болоттордун коррозияга туруктуулугун жана жогорку температуранын бекемдигин жакшыртат. Бул хлориди камтыган эритмелердеги чуңкурларга жана жаракалардын коррозияга туруктуулугуна өзгөчө күчтүү оң таасирин тийгизет, бул химиялык жана башка кайра иштетүү колдонмолорунда маанилүү кылат.
• Молибденди камтыган дат баспас болоттор коррозияга өзгөчө туруктуу жана көбүнчө архитектурада, курулушта жана курулушта колдонулуп, дизайндын ийкемдүүлүгүн жана дизайн мөөнөтүн узартат.
• Коррозиядан коргоону жогорулатуу үчүн молибден камтыган дат баспас болоттон жасалган буюмдардын кеңири ассортименти, анын ичинде структуралык тетиктер, чатыр, көшөгө дубалдары, кармагычтар, бассейндин капталдары, эшиктер, жарык жабдыктары жана күндөн коргоочу кремдер.

Супер эритмелер

Алар коррозияга туруктуу эритмелерден жана жогорку температурадагы эритмелерден турат:

• Молибденди камтыган коррозияга туруктуу никель негизиндеги эритмелер технологиялык тармактардын жана колдонмолордун кеңири спектринде, анын ичинде электр станцияларынын эмиссияларынан күкүрттү тазалоо үчүн колдонулган түтүн газын күкүртсүздандыруу агрегаттарында өтө коррозиялуу чөйрөгө дуушар болгон колдонмолордо колдонулат.
• Жогорку температурадагы эритмелер же катуу эритмеде бекемделген, алар жогорку температурадагы сойлоодон келип чыккан зыянга туруктуулукту камсыз кылат, же эскилиги жеткен, ийкемдүүлүктү олуттуу төмөндөтпөстөн кошумча күчтү камсыз кылат жана жылуулук кеңейүү коэффициентин азайтууда абдан натыйжалуу.

Легирленген болоттор

• Бир аз гана молибден катууланууну жакшыртат, ачууланууну азайтат жана суутек чабуулуна жана сульфиддик стресстин крекингине туруктуулукту жогорулатат.
• Кошулган молибден ошондой эле жогорку температуранын күчүн жогорулатат жана ширетүүнү жакшыртат, айрыкча жогорку бекемдикте аз эритме (HSLA) болотторунда. Бул жогорку эффективдүү болоттор жеңилдетилген машиналардан баштап имараттарда, түтүктөрдө жана көпүрөлөрдөгү натыйжалуулукту жогорулатууга чейин ар кандай колдонмолордо колдонулат, керектелүүчү болоттун көлөмүн жана аны өндүрүү, ташуу жана даярдоо менен байланышкан энергияны жана эмиссияларды үнөмдөйт.

Башка пайдалануу

Молибденди колдонуунун атайын мисалдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Молибдендин негизиндеги эритмелеркычкылданбаган же вакуумдук чөйрөдө жогорку температурада (1900°Сге чейин) эң сонун күчкө жана механикалык туруктуулукка ээ. Алардын жогорку ийкемдүүлүгү жана катуулугу керамикага караганда кемчиликтерге жана морт сынууга көбүрөөк чыдамдуулукту камсыз кылат.
• Молибден-вольфрам эритмелери, эриген цинкке өзгөчө туруктуулугу менен айырмаланат
• Молибден-25% рений эритмелери, ракета кыймылдаткычынын тетиктери жана суюк металл жылуулук алмаштыргычтар үчүн колдонулат, алар бөлмө температурасында ийкемдүү болууга тийиш.
• Молибден жез менен капталган, аз кеңейүү, жогорку өткөрүмдүүлүк электрондук схемаларды даярдоо үчүн
• Молибден оксиди, нефтехимия жана химиялык өнөр жайлары үчүн катализаторлорду өндүрүүдө колдонулат, тазаланган продукциянын күкүрттүүлүгүн азайтуу үчүн чийки нефтини кайра иштетүүдө кеңири колдонулат.
• Полимердик кошулмаларда, коррозияга каршы ингибиторлордо жана жогорку натыйжалуу майлоочу формаларда колдонулган химиялык молибден буюмдары