Вольфрамдын узак жана көп кабаттуу тарыхы бар, ал кезде Германиядагы калай казуучулар тажатма минералды табышкан, ал көбүнчө калай рудасы менен кошо келип, эритүү учурунда калайдын түшүмүн азайткан. Минералдык вольфрамды шахтерлор «карышкырдай» калай «жутуп» алганы үчүн аташкан.
Вольфрам биринчи жолу 1781-жылы швед химиги Карл Вильгельм Шееле тарабынан элемент катары аныкталган, ал вольфрам кислотасы деп атаган жаңы кислотаны азыр шеелит деп аталган минералдан жасоого болорун ачкан. Шееле жана Торберн Бергман, Упсаладагы (Швеция) профессору металлды алуу үчүн ошол кислотанын көмүрүн калыбына келтирүүнү колдонуу идеясын иштеп чыгышкан.

Бүгүнкү күндө биз билген вольфрам 1783-жылы эки испан химиги, бир туугандар Хуан Хосе жана Фаусто Элхуяр тарабынан вольфрамит деп аталган минералдын үлгүлөрүндө металл катары бөлүнүп алынган, ал вольфрамит кислотасына окшош болгон жана бизге вольфрамдын химиялык белгисин (W) берет. . Ачылыштан кийинки алгачкы он жылдыктарда илимпоздор элементтин жана анын кошулмаларынын ар кандай мүмкүн болгон колдонмолорун изилдеп чыгышкан, бирок вольфрамдын кымбаттыгы аны өнөр жайлык колдонуу үчүн дагы эле практикалык эмес кылып койгон.
1847-жылы Роберт Оксланд деген инженерге вольфрамды металл форматына чейин даярдоо, калыптандыруу жана азайтуу үчүн патент берилген, бул өнөр жайлык колдонмолорду үнөмдүү, демек, ишке ашырууга мүмкүн болгон. Курамында вольфрам бар болоттор 1858-жылы патенттеле баштаган, натыйжада 1868-жылы биринчи өзүнөн-өзү катуулануучу болоттор пайда болгон. 1900-жылы Парижде (Франция) өткөн Бүткүл дүйнөлүк көргөзмөдө 20%ке чейин вольфрам менен болоттун жаңы түрлөрү көрсөтүлгөн жана металлды кеңейтүүгө жардам берген. жумуш жана курулуш тармактары; бул болот эритмелери бугунку кунде да машина жасоочу цехтерде жана курулушта кецири колдонулуп жатат.

1904-жылы биринчи вольфрам жиптен жасалган лампалар патенттелген, алар азыраак эффективдүү жана тез күйүп кеткен көмүртектүү лампалардын ордун ээледи. Жылытуу лампаларында колдонулган жиптер ошол убактан бери вольфрамдан жасалып, заманбап жасалма жарыктандыруунун өсүшү жана бардык жерде болушу үчүн зарыл болгон.
Аспап жасоо тармагында бриллианттай катуулугу жана максималдуу бышыктыгы бар чийүү штамптарына болгон муктаждык 1920-жылдары цементтелген вольфрам карбиддерин иштеп чыгууга түрткү болгон. Экинчи дүйнөлүк согуштан кийин экономикалык жана өнөр жайлык өсүш менен, инструменталдык материалдар жана консерва тетиктери үчүн колдонулган цементтелген карбиддердин рыногу да өстү. Бүгүнкү күндө вольфрам отко чыдамдуу металлдардын ичинен эң кеңири колдонулат жана ал дагы эле бир тууган Элхуярлар иштеп чыккан негизги ыкма менен вольфрамиттен жана дагы бир минералдан, шеелиттен алынат.

Вольфрам көп учурда болот менен легирленген, алар жогорку температурада туруктуу болгон катуу металлдарды пайда кылат жана жогорку ылдамдыктагы кесүүчү шаймандар жана ракетанын кыймылдаткычтары сыяктуу буюмдарды жасоо үчүн колдонулат, ошондой эле темир-вольфрамды кемелердин тумшуктары катары чоң көлөмдө колдонуу, айрыкча муз жаргычтар. Металл вольфрам жана вольфрам эритмеси тегирмен буюмдары кинетикалык энергиянын кирүүчүлөрү, каршы салмактар, маховиктер жана башкаруучулар сыяктуу жогорку тыгыздыктагы материал (19,3 г/см3) талап кылынган колдонмолор үчүн суроо-талапка ээ. .
Вольфрам ошондой эле кошулмаларды түзөт - мисалы, кальций жана магний менен, флуоресценттүү лампаларда пайдалуу фосфоресценттик касиеттерди пайда кылат. Вольфрам карбиди өтө катуу кошулма, ал вольфрамды керектөөнүн болжол менен 65% түзөт жана бургулоочу биттердин учтары, жогорку ылдамдыктагы кесүүчү аспаптар жана тоо-кен техникасы сыяктуу колдонмолордо колдонулат. чындыгында, ал бир гана алмаз куралдарын колдонуу менен кесип болот. Вольфрам карбиди ошондой эле электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана жогорку туруктуулукту көрсөтөт. Бирок, анын морттугу катуу стресске дуушар болгон структуралык колдонмолордо көйгөй болуп саналат жана цементтелген карбидди пайда кылуу үчүн кобальтты кошуу сыяктуу металл менен байланышкан композиттердин өнүгүшүнө алып келди.
Коммерциялык жактан вольфрам жана анын формадагы буюмдары - мисалы, оор эритмелер, жез вольфрам жана электроддор - дээрлик таза формада пресстөө жана агломерациялоо аркылуу жасалат. Зымдан жана таяктан жасалган буюмдар үчүн вольфрам пресстелет жана агломерацияланат, андан кийин сүзүү жана кайра-кайра чийүү жана күйдүрүү, чоң таякчалардан баштап өтө ичке зымдарга чейинки даяр продукцияда алып жүрүүчү мүнөздүү узун дан структурасын алуу үчүн.