Өнөр жай үчүн жогорку температурада жылмаланган молибден чөйрө молибден максаттуу
Молибден максаттуу материал негизинен жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү, жука пленка коюу технологиясы, фотоэлектрдик өнөр жай жана медициналык сүрөт жабдуулары сыяктуу жогорку технологиялык тармактарда колдонулган өнөр жай материалы. Ал жогорку эрүү чекити, жакшы электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болгон таза молибденден жасалган, бул молибден максаттарын жогорку температурада же жогорку басымдуу чөйрөдө туруктуу бойдон калууга мүмкүндүк берет. Молибден максаттуу материалдардын тазалыгы, адатта, 99,9% же 99,99% түзөт, ал эми спецификацияларга тегерек буталар, табак буталар жана айлануучу буталар кирет.
Өлчөмдөр | Сиздин талап катары |
Келип чыккан жери | Хэнань, Луоян |
Бренд аты | FGD |
Колдонмо | Медицина, өнөр жай, жарым өткөргүч |
Форма | Тегерек |
Surface | Жылмаланган |
Тазалык | 99,95% Мин |
Материал | Таза Мо |
тыгыздыгы | 10,2 г/см3 |
Негизги компоненттер | Mo>99,95% |
Таза эместиктин мазмуну≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
Материал | Сыноо температурасы (℃) | Пластинанын калыңдыгы (мм) | Эксперименталдык жылуулук менен дарылоо |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1с |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1с |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1с |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1с |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1с |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1с |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3с |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3с |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3с |
1. Биздин фабрика Луоян шаарында, Хэнань провинциясында жайгашкан. Луоян - вольфрам жана молибден кендери үчүн өндүрүш аймагы, ошондуктан биз сапаты жана баасы боюнча абсолюттук артыкчылыктарга ээ;
2. Биздин компанияда 15 жылдан ашык тажрыйбасы бар техникалык персонал бар жана биз ар бир кардардын муктаждыктары үчүн максаттуу чечимдерди жана сунуштарды беребиз.
3. Биздин өнүмдөрдүн баары экспортко чейин катуу сапаты текшерүүдөн өтөт.
4. Эгерде сиз кемчиликтүү товар алсаңыз, акчаңызды кайтаруу үчүн биз менен байланыша аласыз.
1. Оксид
(молибден сесквиоксиди)
2. кыскартуу
(Молибден порошок азайтуу үчүн химиялык калыбына келтирүү ыкмасы)
3. Эритмелерди аралаштыруу жана тазалоо
(Негизги компетенцияларыбыздын бири)
4. Басуу
(Металл порошокту аралаштыруу жана престөө)
5. агломератор
(порошок бөлүкчөлөрү аз көзөнөктүү агломерацияланган блокторду өндүрүү үчүн коргоочу газ чөйрөсүндө ысытылат)
6. Форма алуу
(Материалдардын тыгыздыгы жана механикалык бекемдиги калыптандыруу даражасына жараша жогорулайт)
7. Жылуулук менен дарылоо
(Жылуулук менен дарылоо аркылуу механикалык стрессти тең салмактоого, материалдык касиеттерге таасир этүүгө жана металлды келечекте иштетүү оңой болушуна кепилдик берүүгө болот)
8. Механикалык иштетүү
(Кесиптик иштетүү өндүрүш линиясы ар кандай буюмдардын квалификациялык курсун камсыз кылат)
9. Сапатты камсыздоо
(Өнүмдүн жана кызматтын сапатын камсыз кылуу жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу үчүн сапатты, коопсуздукту жана айлана-чөйрөнү башкаруу системаларын кабыл алуу)
10. Кайра иштетүү
(Өндүрүш менен байланышкан ашыкча материалдарды жана кайра иштетилген сыныктарды химиялык, термикалык жана механикалык тазалоо жаратылыш ресурстарын коргоого жардам берет)
Молибден буталар, адатта, медициналык сүрөттөө, өнөр жай текшерүү жана илимий изилдөө үчүн рентген түтүктөрүндө колдонулат. Молибден максаттары үчүн колдонмолор, биринчи кезекте, компьютердик томография (КТ) сканерлери жана радиография сыяктуу диагностикалык сүрөттөр үчүн жогорку энергиялуу рентген нурларын түзүүдө.
Молибден буталары алардын жогорку эрүү температурасы үчүн жактырылган, бул аларга рентген нурларын өндүрүүдө пайда болгон жогорку температурага туруштук берүүгө мүмкүндүк берет. Алар ошондой эле жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, жылуулукту таркатууга жана рентген түтүгүнүн иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Медициналык сүрөттөөдөн тышкары, молибден буталары ширетүүчү жерлерди, түтүктөрдү жана аэрокосмостук компоненттерди текшерүү сыяктуу өнөр жайлык колдонмолордо кыйратпаган сыноо үчүн колдонулат. Алар ошондой эле материалды анализдөө жана элементардык идентификациялоо үчүн рентгендик флуоресценция (XRF) спектроскопиясын колдонгон илимий мекемелерде колдонулат.
Молибден көбүнчө эмчек ткандарын сүрөттөө үчүн жагымдуу касиеттери үчүн маммографияда максаттуу материал катары колдонулат. Молибдендин атомдук саны салыштырмалуу төмөн, демек, ал өндүргөн рентген нурлары эмчек сыяктуу жумшак ткандарды сүрөттөө үчүн идеалдуу келет. Молибден төмөнкү энергетикалык деңгээлдердеги мүнөздүү рентген нурларын өндүрөт, бул аларды эмчек кыртышынын тыгыздыгынын тымызын айырмачылыктарын байкоо үчүн идеалдуу кылат.
Кошумчалай кетсек, молибден жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк касиетке ээ, бул көп жолу рентген нурлары көп кездешкен маммографиялык жабдууларда маанилүү. Жылуулукту эффективдүү таркатууга жөндөмдүүлүгү рентген түтүкчөлөрүнүн узак убакыт бою туруктуулугун жана иштешин сактоого жардам берет.
Жалпысынан, маммографияда молибденди максаттуу материал катары колдонуу бул конкреттүү колдонуу үчүн тиешелүү рентгендик касиеттерди камсыз кылуу аркылуу эмчекти сүрөттөөнүн сапатын оптималдаштырууга жардам берет.
Чачыраткыч максат – бул субстраттарда жука пленкаларды же каптоолорду түзүү үчүн физикалык буу коюу (PVD) процессинде колдонулган материал. Чачыратуу процессинде жогорку энергиялуу ион нуру чачыратуучу бутаны бомбалап, атомдордун же молекулалардын максаттуу материалдан чыгып кетишине алып келет. Бул чачылган бөлүкчөлөр андан кийин чачыратуучу бутага окшош курамдагы жука пленканы түзүү үчүн субстраттын үстүнө жайгаштырылат.
Чачыратуу буталары ар кандай материалдардан, анын ичинде металлдардан, эритмелерден, оксиддерден жана башка кошулмалардан, коюлган пленканын керектүү касиеттерине жараша жасалат. Sputtering максаттуу материалды тандоо, анын электр өткөргүчтүгү, оптикалык касиеттери же магниттик касиеттери сыяктуу натыйжасында пленканын касиеттерине олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Чачыратуу буталары жарым өткөргүч өндүрүшү, оптикалык каптоо жана ичке пленкалуу күн батареялары сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Чачыратуу буталарынын жука пленка катмарын так көзөмөлдөөсү аларды алдыңкы электрондук жана оптикалык түзүлүштөрдү өндүрүүдө маанилүү кылат.
Оптималдуу иштеши үчүн молибден максаттарын тандоодо жана колдонууда бир нече жагдайлар бар:
1. Тазалык жана курамы: Жогорку таза молибден максаттуу материалдар ырааттуу жана ишенимдүү sputtering аткарууну камсыз кылуу үчүн тандалып алынган. Молибден максаттуу курамы, мисалы, каалаган пленка касиеттери жана адгезия мүнөздөмөлөрү сыяктуу атайын пленка коюу талаптарына ылайыкташтырылган болушу керек.
2. Дан түзүмү: Молибдендин дан структурасына көңүл буруңуз, анткени ал чачыратуу процессине жана салынган пленканын сапатына таасир этет. Майда бүртүкчөлүү молибден максаттары чачуунун бирдейлигин жана пленканын иштешин жакшыртат.
3. Максаттуу геометрия жана өлчөм: чачуу тутумуна жана процесстин талаптарына ылайыктуу максаттуу геометрияны жана өлчөмүн тандаңыз. Максаттуу долбоор эффективдүү чачыранды жана субстраттын үстүнө пленканын бирдей катмарын камсыз кылышы керек.
4. Муздатуу жана жылуулукту таратуу: чачуу процессинде жылуулук эффектилерин башкаруу үчүн тиешелүү муздатуу жана жылуулук таркатуучу механизмдер колдонулушу керек. Бул молибден буталары үчүн өзгөчө маанилүү, анткени алар жылуулук менен байланышкан көйгөйлөргө кабылышат.
5. Чачыратуу параметрлери: максаттуу эрозияны азайтуу жана узак мөөнөттүү максаттуу аткарууну камсыз кылуу менен бирге, каалаган пленка касиетине жана тундурма ылдамдыгына жетүү үчүн күч, басым жана газ агымы сыяктуу чачыратуу параметрлерин оптималдаштырыңыз.
6. Техникалык тейлөө жана иштетүү: анын кызмат мөөнөтүн узартуу жана ырааттуу чачыратуу көрсөткүчүн сактоо үчүн молибденди максаттуу иштетүү, орнотуу жана тейлөө процедураларын аткарыңыз.
Бул факторлорду эске алуу жана молибден максаттарын тандоодо жана колдонууда мыкты тажрыйбаларды ишке ашыруу менен оптималдуу чачыратуу натыйжалуулугуна жетишүүгө болот, натыйжада ар кандай колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы жука пленка түшүрүүгө болот.