Sapphire materyalek hişk, berxwedêr û bihêz e ku bi germahiya helandinê ya bilind e, ew ji hêla kîmyewî ve pir bêhêz e, û taybetmendiyên optîkî yên balkêş nîşan dide. Ji ber vê yekê, yaqût ji bo gelek serîlêdanên teknolojîk tê bikar anîn ku qadên pîşesaziyê yên sereke optîk û elektronîk in. Îro perçeya herî mezin a yaqûtên pîşesazî ji bo hilberîna LED û nîvconductor wekî substrate tê bikar anîn, li dûv wê wekî pencereyên demjimêr, parçeyên têlefonên desta an skanerên barkodê têne bikar anîn, ji bo navkirina çend mînakan [1]. Îro, rêbazên cûrbecûr ji bo mezinkirina krîstalên yaqûtê yên yekgirtî hene, nihêrînek baş dikare wekî mînak di [1, 2] de were dîtin. Lêbelê, sê awayên mezinbûnê Pêvajoya Kyropoulos (KY), rêbaza pevguhertina germê (HEM) û mezinbûna fîlimê-xwarinê ya xêzkirî (EFG) ji% 90-ê zêdetir kapasîteyên hilberîna yaqûtê ya li çaraliyê cîhanê digirin.

Yekem hewildana krîstalek sentetîk hatî hilberandin di sala 1877 de ji bo yek krîstalên yaqûtê yên piçûk [2]. Di sala 1926-an de bi hêsanî pêvajoya Kyropoulos hate îcadkirin. Ew di valahiyê de tevdigere û dihêle ku gulên mezin ên silindirîkî yên bi kalîteya pir bilind hilberîne. Rêbazek din a balkêş a mezinbûna yaqûtê mezinbûna fîlim-xwarinê ya ku ji hêla xêv ve hatî diyar kirin e. Teknolojiya EFG li ser kanalek kapîlar a ku bi şil-helînê dagirtî ye û dihêle ku krîstalên yaqûtê yên teşekirî yên mîna daran, lûle an pelan (ku jê re rîb jî tê gotin) mezin bibin. Berevajî van rêbazan, rêbaza pevguhertina germê, ku di dawiya salên 1960-an de ji dayik bû, dihêle ku bi derxistina germa diyarkirî ji binî ve gulên mezin ên yaqûtê di hundurê xamek tîrêjkirî de bi şiklê kerpîçê mezin bibin. Ji ber ku gulikê yaqûtê di dawiya pêvajoya mezinbûnê de li ser xaçparêzê disekine, di pêvajoya sarbûnê de kulm dikarin bişkivîn û çêlek tenê carekê dikare were bikar anîn.
Yek ji van teknolojiyên mezinbûna krîstalên yaqûtê hevpar e ku hêmanên bingehîn - nemaze kevçî - hewceyê metalên rezîl ên germahiya bilind in. Li gorî rêbaza mezinbûnê, kerpîç ji molîbdenum an jî tungstenê têne çêkirin, lê metal di heman demê de bi berfirehî ji bo germkerên berxwedanê, pakêtên mirinê û parastina devera germ jî têne bikar anîn [1]. Lêbelê, di vê gotarê de em li ser mijarên girêdayî KY û EFG-ê li ser nîqaşa xwe radiwestin ji ber ku di van pêvajoyan de kelûpelên pêçandî têne bikar anîn.
Di vê raporê de em lêkolîn û vekolînên taybetmendiya materyalê li ser şertkirina rûberê materyalên pêçandî-sînterkirî yên wekî molîbdenum (Mo), tungsten (W) û alloyên wê (MoW) pêşkêş dikin. Di beşa yekem de bala me li ser daneyên mekanîkî yên germahîya bilind û germahiya veguherîna guhezbar berbi şikestî ye. Ji bilî taybetmendiyên mekanîkî, me taybetmendiyên termo-fizîkî, ango hevsengiya berfirehbûna germî û gihandina germê lêkolîn kir. Di beşa duyemîn de em lêkolînên li ser teknîkek guheztina rûkalê bi taybetî ji bo baştirkirina berxwedana kelûpelên ku bi helîna alumina dagirtî pêşkêş dikin. Di beşa sêyem de em li ser pîvandinên şilkirina alumina şil li ser metalên rezîl di 2100 °C de radigihînin. Me ceribandinên helandinê li ser Mo, W û MoW25 alloy (75 wt.% molîbden, 25 wt.% tungsten) pêk anî û girêdayîbûna şert û mercên atmosferê yên cihêreng lêkolîn kir. Di encama vekolînên me de em MoW wekî materyalek balkêş di teknolojiyên mezinbûna yaqûtê de û wekî alternatîfek potansiyel a ji molîbden û tungstenê pak re pêşniyar dikin.
Taybetmendiyên mekanîkî û termo-fizîkî yên germahiya bilind
Rêbazên mezinbûna krîstalên yaqûtê KY û EFG bi hêsanî ji% 85-ê rêjeya mîqdara yaqûtê ya cîhanê re xizmet dikin. Di her du rêbazan de, alûmîna şil di nav firaxên pêçandî-sînterkirî de, ku bi gelemperî ji bo pêvajoya KY ji tungsten û ji bo pêvajoya EFG ji molîbdenum hatî çêkirin, tê danîn. Crucible ji bo van pêvajoyên mezinbûnê parçeyên pergalê yên krîtîk in. Bi mebesta ku em di pêvajoya KY-ê de lêçûnên tîrêjên tungstenê kêm bikin û hem jî di pêvajoya EFG de emrê molîbdenumê zêde bikin, me du alloyên MoW jî hilberandin û ceribandin, ango MoW30 ku %70 wt. Mo û 30 wt heye. % W û MoW50 ku her yek 50 wt hene.% Mo û W.
Ji bo hemî lêkolînên taybetmendiya materyalê, me çîmentoyên Mo, MoW30, MoW50 û W yên pêçandî-sînterkirî hilberandin. Tabloya I tîrbûn û mezinahiyên genim ên navîn ên ku li gorî rewşên maddî yên destpêkê têkildar in nîşan dide.

Tablo I: Kurteya materyalên pêçandî-sînterkirî yên ku ji bo pîvandinên li ser taybetmendiyên mekanîkî û termo-fizîkî têne bikar anîn. Tablo tîrêjî û navînî mezinahiya genim a rewşên destpêkê yên materyalan nîşan dide

Ji ber ku kerpîçan demek dirêj di bin germahiya bilind de ne, me ceribandinên çewisandinê yên berfireh bi taybetî di germahiya bilind de di navbera 1000 °C û 2100 °C de pêk anîn. Xiflteya 1 van encaman ji bo Mo, MoW30, û MoW50 kurt dike ku tê de %0.2 hêza berberiyê (Rp0.2) û dirêjbûna berbi şkestinê (A) tê xuyang kirin. Ji bo berhevdanê, nuqteyek daneya W-ya pêçandî-sînterkirî di 2100 °C de tê destnîşan kirin.
Ji bo tîngstena îdeal-çareserkirî ya di molîbdenumê de tê payîn ku Rp0.2 li gorî materyalê Mo-ya paqij zêde bibe. Ji bo germahiyên heta 1800 °C, her du alloyeyên MoW bi kêmî ve 2 carî Rp0.2 ji Mo-yê bilindtir nîşan didin, li Figure 1(a) binêre. Ji bo germên bilind tenê MoW50 Rp0.2 bi girîngî çêtir nîşan dide. W-ya çapkirî-hilweşînkirî di 2100 °C de Rp0.2 herî bilind nîşan dide. Testên tîrêjê A jî wekî ku di jimar 1(b) de tê xuyang kirin diyar dikin. Herdu alloyeyên MoW dirêjbûna pir dişibin nirxên şkestinê nîşan didin ku bi gelemperî nîvê nirxên Mo ne. A-ya nisbeten bilind a tungstenê di 2100 °C de divê ji ber avahiya wê ya hûrtir li gorî Mo-yê be.
Ji bo destnîşankirina germahiya veguheztina nermî ber bi şikestî (DBTT) ya aligirên molîbdenuma tungstenê yên pêçandî-sînterkirî, di heman demê de pîvandinên li ser goşeya guheztinê jî di germahiyên ceribandinê yên cihêreng de hatin kirin. Encam di Xiflteya 2 de tên nîşandan. DBTT bi zêdebûna naveroka tungstenê re zêde dibe. Dema ku DBTT ya Mo li ser 250 °C bi nisbeten kêm e, alloyên MoW30 û MoW50 bi rêzê ve DBTT bi qasî 450 °C û 550 °C nîşan didin.

Digel taybetmendiya mekanîkî, me taybetmendiyên termo-fizîkî jî lêkolîn kir. Rêjeya berfirehbûna germî (CTE) di dilatometerek push-rod [3] de di navberek germahiyek heya 1600 °C de bi karanîna nimûneya bi dirêjahiya Ø5 mm û 25 mm hate pîvandin. Pîvandinên CTE di jimar 3 de têne xuyang kirin. Hemî materyal bi zêdebûna germahiyê ve girêdayîbûna CTE ya pir dişibin nîşan didin. Nirxên CTE-yê ji bo alloyên MoW30 û MoW50 di navbera nirxên Mo û W de ne. Ji ber ku poroziya bermayî ya materyalên pêçandî-sînterkirî veqetandî ye û bi porên piçûk ên takekesî ve girêdayî ye, CTE-ya ku tê wergirtin dişibihe materyalên dendika bilind ên mîna pel û daran [4].
Rêwîtiya germî ya materyalên pêçandî-sînterkirî bi pîvandina hem belavbûna termal û hem jî germahiya taybetî ya nimûneyê bi qalindahiya Ø12.7 mm û 3.5 mm bi karanîna rêbaza fîşa lazerê ve hate bidestxistin [5, 6]. Ji bo materyalên îzotropîk, wekî materyalên pêçandî, germahiya taybetî dikare bi heman rêbazê were pîvandin. Pîvandin di germahiya navbera 25 °C û 1000 °C de hatine girtin. Ji bo hesapkirina gihandina germahiyê, me ji bilî wê, dendikên maddî yên ku di tabloya I-yê de têne xuyang kirin bikar anîn û danûstendinên serbixwe yên germahiyê destnîşan kirin. Xiflteya 4 ji bo Mo, MoW30, MoW50 û W ya pêçandî-sînterkirî gihandina germê ya encam dide nîşan dide.

ji alloyên MoW ji bo hemî germahiyên lêkolînkirî ji 100 W/mK kêmtir e û li gorî molîbden û tungstenê ya paqij pir piçûktir e. Digel vê yekê, guheztina Mo û W bi zêdebûna germahiyê re kêm dibe dema ku guheztina alloya MoW bi zêdebûna germahiyê re nirxan zêde dike.
Sedema vê cudahiyê di vê xebatê de nehatiye lêkolînkirin û dê bibe beşek ji lêkolînên pêşerojê. Tê zanîn ku ji bo metalan di germahiyên nizm de beşa serdest a gihandina termalê tevkariya fononê ye lê di germahiyên bilind de gaza elektron serweriya germahiyê dike [7]. Fonon ji kêmasî û kêmasiyên maddî bandor dibin. Lêbelê, zêdebûna guheztina termalê di nav rêza germahiya nizm de ne tenê ji bo alloyên MoW lê di heman demê de ji bo materyalên din ên çareseriyê yên zexm jî wekî mînak tungsten-renium [8] tê dîtin, ku beşdariya elektron li wir rolek girîng dilîze.
Berhevdana taybetmendiyên mekanîkî û termo-fizîkî nîşan dide ku MoW ji bo serîlêdanên yaqûtê materyalek balkêş e. Ji bo germahiyên bilind > 2000 °C, hêza hilberandinê ji molîbdenumê bilindtir e û divê temenê dirêjtir keresteyan pêk were. Lêbelê, maddî şikestî dibe û pêdivî ye ku makînekirin û hilanîn were sererast kirin. Kêmkirina guheztina germî ya berbiçav a MoW-ê ya pêçandî ya ku di Figure 4 de tê xuyang kirin destnîşan dike ku dibe ku pîvanên germbûn û sarbûnê yên adapteyî yên firna mezinbûnê hewce bike. Bi taybetî di qonaxa germkirinê de, ku pêdivî ye ku alumina di nav xaçkê de were helandin, germ tenê ji hêla xaçê ve berbi materyalê tijekirina xav ve tê veguheztin. Pêdivî ye ku guheztina germî ya kêmkirî ya MoW were hesibandin da ku ji stresa germî ya zêde di kerpîçê de nemîne. Rêjeya nirxên CTE yên alloyên MoW di çarçoveya rêbaza mezinbûna krîstal HEM de balkêş e. Wekî ku di referansê de hate nîqaş kirin [9] CTE ya Mo di qonaxa sarbûnê de dibe sedema girtina yaqûtê. Ji ber vê yekê, kêmbûna CTE ya alloyek MoW dibe ku mifteya ji bo pêvajoyek HEM-ê ji nû ve-bikaranîna çîpên rijandinî be.
Kêmkirina rûberê ya metalên rezîl ên pêçandî-sînterkirî
Wekî ku di pêşgotinê de hate nîqaş kirin, kelûpelên pêçandî-sînterkirî bi gelemperî di pêvajoyên mezinbûna krîstalên yaqûtê de têne bikar anîn da ku germ bikin û alumina hinekî li jor 2050 °C bihelînin. Ji bo qalîteya krîstalê yaqûtê yaqûtê yek hewcedariyek girîng ev e ku meriv nepakî û bilbilên gazê di helandinê de bi qasî ku gengaz kêm bimîne. Parçeyên pêçandî-sînterkirî xwedan porazîbûnek bermayî ne û avahiyek hûrgulî nîşan didin. Ev avahiyek hûrgilî ya bi poroziya girtî ji ber zêdebûna korozyona metalê, nemaze ji hêla helîna oksîdî, zehf e. Pirsgirêkek din a krîstalên yaqûtê gulikên gazê yên piçûk ên di nav helandinê de ne. Çêbûna bilbilên gazê ji hêla zêdebûna ziraviya rûbera beşa rezîl a ku bi helandinê re di têkiliyê de ye, zêde dibe.

Ji bo derbaskirina van pirsgirêkên materyalên pêçandî-sînterkirî em tedawiyek rûyê mekanîkî bikar tînin. Me rêbaz bi amûrek pêçandinê ceribandiye ku li wir amûrek seramîk rûxê di bin zextek diyarkirî ya parçeyek pêçandî-sînterkirî de dixebite [10]. Zexta zextê ya bandorker a li ser rûxê berovajî bi rûbera pêwendiya amûra seramîk ve di dema vê guheztina rûkê de ve girêdayî ye. Bi vê dermankirinê re stresek zextek bilind dikare bi herêmî li ser rûyê materyalên pêçandî-sînterkirî were sepandin û rûyê materyalê bi rengek plastîkî tê deform kirin. Xiflteya 5 mînakek nimûneya molîbdenûma pêçandî-zivirkirî ya ku bi vê teknîkê ve hatî xebitandin nîşan dide.
Xiflteya 6 bi kalîte ve girêdayîbûna zexta bi bandor a bi zexta amûrê nîşan dide. Daneyên ji pîvandinên niçikên statîk ên amûrê di molîbdenûma pêçandî-hilweşînkirî de hatine wergirtin. Rêz li gorî modela me lihevhatina daneyan nîşan dide.

Xiflteya 7 encamên analîzê yên ku ji bo pîvandina zirav û serhişkiya rûkalê wekî fonksiyonek zexta amûrê ya ji bo cûrbecûr materyalên çapkirî-sînterkirî yên ku wekî dîskê hatine amade kirin nîşan dide. Wekî ku di Xiflteya 7 (a) de tê xuyang kirin, dermankirin bi hişkbûna rûberê encam dide. Zehmetiya herdu materyalên ceribandin Mo û MoW30 bi qasî 150% zêde dibe. Ji bo zextên amûrê yên bilind hişkahî zêde zêde nabe. Wêneya 7(b) nîşan dide ku rûberên pir xweş ên bi Ra bi qasî 0,1 μm ji bo Mo gengaz in. Ji bo zêdekirina zextên amûrê, hişkiya Mo dîsa zêde dibe. Ji ber ku MoW30 (û W) ji Mo maddeyên hişktir in, nirxên Ra yên MoW30 û W bi gelemperî 2-3 qat ji Mo zêdetir in. Berevajî Mo, bi sepandina zextên amûrê yên bilindtir di hundurê de, ziraviya rûyê W kêm dibe. range parametre ceribandin.
Lêkolînên me yên mîkroskopa elektronîkî ya şopandinê (SEM) ya rûberên şertkirî daneya ziraviya rûkalê piştrast dike, li Figure 7(b) binêre. Wekî ku di Figure 8 (a) de tê xuyang kirin, bi taybetî zextên amûrê yên bilind dikarin bibin sedema zirarên rûbera genim û mîkroşikestinan. Rewşa di stresa rûkalê ya pir zêde de dikare bibe sedema rakirina genim jî ji rûxê, li Figure 8(b) binêre. Ji bo MoW û W di hin pîvanên makîneyê de bandorên bi vî rengî jî dikarin werin dîtin.
Ji bo lêkolîna bandora teknîka guheztina rûkê ya li ser strukturên rûkal û tevgera wê ya germahiyê, me ji sê dîskên ceribandinê yên Mo, MoW30 û W nimûneyên lêdanê amade kirin.

Nimûne 2 saetan li germahiyên ceribandina cihêreng ên di navbera 800 °C heta 2000 °C de hatin derman kirin û mîkrobeş ji bo analîzkirina mîkroskopa ronahiyê hatin amadekirin.
Xiflteya 9 mînakên mîkrobeşa molîbdenûma pêçandî-hilweşînkirî nîşan dide. Rewşa destpêkê ya rûbera dermankirî di jimar 9 (a) de tê pêşkêş kirin. Rûerd di nav rêzek bi qasî 200 μm de tebeqek hema zirav nîşan dide. Li binê vê qatê avahiyek maddî ya tîpîk bi porên sinterkirinê xuya ye, poroziya bermayî bi qasî %5 e. Pîvana poroziya bermayî ya di nav tebeqeya rûxê de pir di binê 1% de ye. Xiflteya 9(b) avaniya gewriyê piştî ku 2 saetan di 1700 °C de dihele nîşan dide. Qalindahiya qata rûkalê ya qalind zêde bûye û genim bi giranî ji gewheran mezintir in ku di hejmêra xwe de ji hêla guheztina rûkalê ve nehatine guhertin. Ev tebeqeya zexm a pir qelandî dê ji bo baştirkirina berxwedana hilanînê ya materyalê bi bandor be.
Me girêdayîbûna germahiyê ya tebeqeya rûkalê ya bi qalindahî û mezinahiya genim ji bo zextên cûrbecûr amûrê lêkolîn kiriye. Xiflteya 10 ji bo Mo û MoW30 mînakên temsîlî ji bo qalindahiya qata rûxê nîşan dide. Wekî ku di Figure 10 (a) de tê xuyang kirin, stûrbûna qata rûkala destpêkê bi sazûmana amûra makîneyê ve girêdayî ye. Di germahiyek helandinê de li ser 800 °C stûrahiya qata rûyê Mo dest pê dike ku zêde bibe. Di 2000 °C de qalindahiya qatê digihîje nirxên 0,3 heta 0,7 mm. Ji bo MoW30 zêdebûna qalindahiya tebeqeya rûxê tenê ji bo germahiyên li jor 1500 °C dikare were dîtin wekî ku Figure 10(b) tê nîşandan. Lêbelê di 2000 °C de qalindahiya qatê MoW30 pir dişibihe Mo.

Mîna analîza qalindahiya tebeqeya rûkalê, Figure 11 daneya navînî ya mezinahiya genim ji bo Mo û MoW30 ku di tebeqeya rûxê de wekî fonksiyonek germahiyên lêdanê têne pîvandin nîşan dide. Wekî ku ji jimareyan tê fêhm kirin, mezinahiya genim - di nav nezelaliya pîvandinê de - ji sazkirina parametreyê hatî sepandin serbixwe ye. Mezinbûna gewherê mezinbûnek anormal a gewherê rûkalê ku ji ber guheztina rûberê pêk tê nîşan dide. Zeviyên molîbdenê di germahiyên testê yên li jor 1100 °C de mezin dibin û mezinahiya genim li 2000 °C hema hema 3 carî mezintir e li gorî mezinahiya dexlê destpêkê. Gewherên MoW30 yên qata birêkûpêk a li ser germahiya 1500 °C dest pê dike. Di germahiyek ceribandinê ya 2000 °C de, mezinahiya gewrê ya navîn bi qasî 2 carî ji mezinahiya tovê destpêkê ye.
Bi kurtahî, vekolînên me yên li ser teknîka guheztina rûkalê destnîşan dikin ku ew ji bo aligirên molîbdenumê tungstenê yên çapkirî-hilweşînkirî baş tê sepandin. Bi karanîna vê rêbazê, rûberên bi serhişkiya zêde û her weha rûberên nerm ên bi Ra di binê 0,5 μm de têne peyda kirin. Taybetmendiya paşîn bi taybetî ji bo kêmkirina gulleya gazê bikêr e. Poroziya bermayî ya di qata rûkalê de nêzî sifirê ye. Lêkolînên annealing û mîkrosectionê destnîşan dikin ku qateyek rûkalê ya pir zirav bi qalindiya tîpîk 500 μm dikare were bidestxistin. Bi vê yekê, pîvana makîneyê dikare qalindahiya qatê kontrol bike. Dema ku maddeya birêkûpêk li germahiyên bilind ên wekî ku bi gelemperî di awayên mezinbûna yaqûtê de têne bikar anîn tê derxistin, tebeqeya rûkal bi mezinahiya genim 2-3 carî ji ya bêyî makînekirina rûxê mezintir dibe. Mezinahiya gewriyê di tebeqeya rûkê de ji pîvanên makînekirinê serbixwe ye. Hejmara sînorên genim ên li ser rûkê bi bandor kêm dibe. Ev dibe sedema berxwedanek bilind li dijî belavbûna hêmanan li ser sînorên genim û êrîşa helandinê kêmtir e. Digel vê yekê, berxwedana germahiya bilind a leyizkên molîbdenum tungstenê yên pêçandî-hilweşînkirî çêtir dibe.

Lêkolînên şilkirina alûmîna şil li ser metalên rezîl
Şilkirina alumina şil a li ser molîbdenum an tungstenê di pîşesaziya yaqûtê de balkêş e. Bi taybetî ji bo pêvajoya EFG, tevgera şilkirina aluminayê di kapilaran de-pakêtê de rêjeya mezinbûna darên yaqûtê an rîbên diyar dike. Ji bo têgihîştina bandora materyalê hilbijartî, ziravbûna rûkal an atmosfera pêvajoyê me pîvandinên hûrgulî yên goşeya şilkirinê pêk anîn [11].
Ji bo pîvandinên şilkirinê, binêyên ceribandinê yên bi mezinahiya 1 x 5 x 40 mm³ ji materyalên pelê Mo, MoW25 û W hatine hilberandin. Bi şandina herikîna elektrîkî ya bilind di nav substrata pelê metal de, germahiya helîna aluminayê ya 2050 °C dikare di nav nîv hûrdemê de were bidestxistin. Ji bo pîvandinên goşeyê pariyên aluminayê yên piçûk li ser nimûneyên pelê hatin danîn û paşê

di dilopan de dihele. Pergalek wênekêşana otomatîkî dilopa helandinê wekî mînak di xêza 12-an de hatî destnîşan kirin. Her ceribandinek dilop-hilweşîn dihêle ku bi analîzkirina xêzika dilopê goşeya şilbûnê were pîvandin, li Figure 12(a) binêre, û xêza bingehîn ya substratê bi gelemperî demek kurt piştî ku qutkirina dilopê herikîna germkirinê, li Xiflteya 12(b) binêre.
Me ji bo du şert û mercên atmosferê yên cihêreng, valahiya di 10-5mbar de û argon di zexta 900 mbar de pîvandinên goşeya şilkirinê pêk anîn. Bi ser de, du cureyên rûkalê hatin ceribandin, ango rûberên zirav bi Ra ~ 1 μm û rûxên nerm bi Ra ~ 0,1 μm.
Tablo II encamên hemî pîvandinên li ser goşeyên şilkirinê yên ji bo Mo, MoW25 û W ji bo rûvên şil kurt dike. Bi gelemperî, goşeya şilkirinê ya Mo li gorî materyalên din piçûktir e. Ev tê vê wateyê ku helîna alumina Mo herî baş şil dike ku di teknîka mezinbûna EFG de sûdmend e. Kulîlkên şilbûnê yên ku ji bo argonê têne wergirtin ji goşeyên valahiya pir kêmtir in. Ji bo rûberên jêrzemînê yên zirav em bi awayekî sîstematîk goşeyên şilbûnê hinekî kêmtir dibînin. Van nirxan bi gelemperî bi qasî 2 ° kêmtir ji goşeyên ku di Tabloya II de hatine dayîn in. Lêbelê, ji ber nezelaliya pîvandinê, ti cûdahiyek goşeyê girîng di navbera rûvên nerm û zirav de nayê ragihandin.

Me goşeya şilbûnê ji bo zextên din ên atmosferê jî pîvan kir, ango nirxên di navbera 10-5 mbar û 900 mbar de. Analîza pêşîn nîşan dide ku ji bo zextên di navbera 10-5 mbar û 1 mbar de milyaketê şilkirinê naguhere. Tenê li jor 1 mbar goşeya şilbûnê ji ya ku di 900 mbar argon de tê dîtin kêmtir dibe (Table II). Ji xeynî rewşa atmosferê, faktorek din a girîng a ji bo tevgera şilbûna helîna aluminayê zexta parçeyî ya oksîjenê ye. Testên me destnîşan dikin ku danûstendinên kîmyewî yên di navbera mel û substratên metal de di nav dirêjahiya pîvandinê de pêk tê (bi gelemperî 1 hûrdem). Em guman dikin ku pêvajoyên molekulên Al2O3 di nav pêkhateyên oksîjenê yên din ên ku bi materyalê substratê re li nêzî dilopa helandinê re têkildar in, hilweşînin. Lêkolînên din naha berdewam in da ku bi hûrgulî hem girêdayîbûna zextê ya goşeya şilbûnê û hem jî danûstendinên kîmyewî yên helandinê bi metalên nerazî re lêkolîn bikin.