WT20 2.4mm 텅스텐 전극 tig 용접용 2% thoriated 막대
WT20 토륨 텅스텐 전극은 순수 텅스텐 전극 및 기타 산화물 첨가 전극에 비해 우수한 종합 용접 성능을 갖춘 널리 사용되는 첨가 산화물 전극입니다. 장기간 사용 시 다른 산화물 전극으로 대체할 수 없습니다. 토륨 텅스텐 전극은 높은 전류 부하, 쉬운 아크 개시, 안정적인 아크, 큰 아크 갭, 낮은 손실, 긴 서비스 수명, 더 높은 재결정 온도, 더 나은 전도성 및 우수한 기계적 절단 성능으로 작동하기 쉽습니다. 이러한 특성으로 인해 토륨 텅스텐 전극은 탄소강, 스테인레스 강, 니켈 합금 및 티타늄 금속 용접에 널리 사용되며 고품질 용접에 선호되는 재료가 됩니다.
| 치수 | 귀하의 요구 사항 |
| 원산지 | 낙양, 허난 |
| 브랜드 이름 | FGD |
| 애플리케이션 | 항공 스페이서, 석유화학 산업 |
| 모양 | 원통형 |
| 재료 | 0.8%-4.2% 산화토륨 |
| 전자 작업 기능 | 2.7ev |
| 녹는점 | 1600℃ |
| 등급 | WT20 |
| 모델 | 지름 | 길이 | 요소 |
| WT20 | Ф1.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф1.6mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф2.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф2.4mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф3.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф3.2mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф4.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф5.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф6.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф8.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| WT20 | Ф10.0mm | 150mm\ 175mm | THO2 |
| 전극 직경(mm) | 직경 공차(mm) | 긍정적인 접촉 | 음극 | 교류(a) |
| 0.50 | ±0.05 | 2~20 | / | 2~15 |
| 1.00 | ±0.05 | 10~75 | / | 15~70 |
| 1.60 | ±0.05 | 60~150 | 10~20 | 60~125 |
| 2.00 | ±0.05 | 100~200 | 15~25 | 85～160 |
| 2.50 | ±0.10 | 170~250 | 17~30 | 120~210 |
| 3.20 | ±0.10 | 225~330 | 20~35 | 150~250 |
| 4.00 | ±0.10 | 350~480 | 35~50 | 240~350 |
| 5.00 | ±0.10 | 500~675 | 50~70 | 330~460 |
| 6.00 | ±0.10 | 600~900 | 65~95 | 430~500 |
1. 저희 공장은 허난성 낙양시에 위치하고 있습니다. 낙양은 텅스텐, 몰리브덴 광산의 생산지이므로 품질과 가격면에서 절대우위를 갖고 있습니다.
2. 우리 회사는 15년 이상의 경험을 가진 기술 인력을 보유하고 있으며 각 고객의 요구에 맞는 솔루션과 제안을 제공합니다.
3. 당사의 모든 제품은 수출되기 전에 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
4. 결함이 있는 상품을 받은 경우 당사에 연락하여 환불을 요청할 수 있습니다.
1. 혼합 및 압착
2. 소결
3. 로터리 스웨이징
4. 와이어 드로잉
5.정렬
6.슬라이싱
7. 버니싱
WT20 토륨 텅스텐 전극은 우수한 용접 성능으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 첫째, 항공우주 산업에서 중요한 역할을 하며, 다양한 항공 부품 및 장비를 제조 및 유지 관리하는 데 사용되며, 항공 부품의 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다. 둘째, 하드웨어 액세서리 산업에서 토륨 텅스텐 전극은 다양한 하드웨어 제품을 제조 및 수리하여 내구성과 안전성을 향상시키는 데 없어서는 안될 역할을 합니다. 또한, 선박 전문분야는 선박의 제조 및 유지보수에 사용되어 선박의 구조적 강도와 안전성을 보장하는 토륨텅스텐 전극의 중요한 응용분야이기도 합니다.
아크가 시작되지 않거나 아크가 시작된 후 약한 아크 기둥이 발생하는 이유에는 부적절한 텅스텐 전극 선택, 희토류 산화물의 낮은 도핑 또는 고르지 않은 혼합 등이 포함될 수 있습니다. 이 솔루션에는 올바른 유형과 사양의 텅스텐 전극을 선택하여 올바른 도핑량과 희토류 산화물의 균일한 혼합을 보장하는 것이 포함됩니다.
이는 텅스텐 전극 끝 부분의 갈라짐이나 기포로 인해 발생할 수 있으며 이는 일반적으로 제품의 단조 및 인발 공정 중 온도 및 속도 불일치로 인해 발생합니다. 이 솔루션에는 회전 단조 및 인발 공정의 온도 및 속도 제어 개선이 포함됩니다.
