고밀도, 우수한 성형성 및 기계 가공성, 뛰어난 내식성, 높은 탄성 계수, 인상적인 열 전도성 및 낮은 열팽창. 우리는 텅스텐 중금속 합금을 소개합니다.
당사의 "중량급 제품"은 항공 및 우주 산업, 의료 기술, 자동차 및 주조 산업, 석유 및 가스 시추 등에 사용됩니다. 아래에 그 중 세 가지를 간략하게 소개합니다.
당사의 텅스텐 중금속 합금 W-Ni-Fe 및 W-Ni-Cu는 특히 높은 밀도(17.0 ~ 18.8g/cm3)를 가지며 X선 및 감마 방사선에 대해 안정적인 차폐 기능을 제공합니다. W-Ni-Fe와 당사의 비자성 재료인 W-Ni-Cu는 모두 의료 분야뿐 아니라 석유 및 가스 산업 분야의 차폐 용도로 사용됩니다. 방사선 치료 장비의 콜리메이터로서 정확한 노출을 보장합니다. 밸런싱 웨이트에서 우리는 특히 높은 밀도의 텅스텐 중금속 합금을 활용합니다. W-Ni-Fe와 W-Ni-Cu는 고온에서 아주 조금만 팽창하고 특히 열을 잘 발산합니다. 알루미늄 주조 작업용 금형 인서트로서 깨지지 않고 반복적으로 가열 및 냉각될 수 있습니다.
방전 가공(EDM) 공정에서는 공작물과 전극 사이의 전기 방전을 통해 금속을 극도의 정밀도로 가공합니다. 구리 및 흑연 전극이 작업에 적합하지 않은 경우 내마모성 텅스텐-구리 전극은 단단한 금속도 어려움 없이 가공할 수 있습니다. 코팅 산업용 플라즈마 스프레이 노즐에서 텅스텐과 구리의 재료 특성은 서로를 완벽하게 보완합니다.
침투된 금속 텅스텐 중금속은 두 가지 재료 구성 요소로 구성됩니다. 2단계 제조 과정에서 다공성 소결 베이스는 녹는점이 높은 구성 요소(예: 내화성 금속)에서 먼저 생성된 후 열린 기공에 녹는점이 낮은 액화된 구성 요소가 침투됩니다. 개별 구성 요소의 속성은 변경되지 않습니다. 현미경으로 검사하면 각 구성 요소의 특성이 계속해서 분명해집니다. 그러나 거시적 수준에서는 개별 구성 요소의 속성이 결합됩니다. 예를 들어, 하이브리드 금속 재료로서 새로운 재료는 새로운 열 전도성 및 열팽창 값을 가질 수 있습니다.
액상 소결 텅스텐 중금속은 녹는점이 낮은 구성요소가 녹는점이 높은 구성요소로 녹는 단일 단계 생산 공정에서 금속 분말의 혼합물로 제조됩니다. 바인더 단계에서 이러한 구성 요소는 녹는점이 더 높은 구성 요소와 합금을 형성합니다. 높은 융점을 갖는 다량의 텅스텐도 바인더 단계에서 용해됩니다. Plansee의 액상 소결 복합 재료는 순수한 텅스텐 가공과 관련된 단점 없이 텅스텐 구성 요소의 밀도, 탄성 계수 및 X선 및 감마 방사선을 흡수하는 능력의 이점을 제공합니다. 대조적으로, 열팽창 계수 및 액상 소결 부품의 열 및 전기 전도성은 바인더 상에 포함된 조성에 따라 크게 달라집니다.
백캐스트 재료는 두 가지 재료 구성 요소의 재료 특성을 동시에 결합합니다. 이 과정에서 재료 자체는 원래 상태로 유지되며 얇은 접합부에서만 결합됩니다. 금속은 금형에서 융합되어 크기가 수 마이크로미터에 불과한 결합을 형성합니다. 용접 및 납땜 기술과 달리 이 방법은 특히 안정적이며 최적의 열 전도를 보장합니다.
텅스텐 중금속용 핫 제품
