이온 주입이란 진공 상태의 고체 물질에 이온빔을 쏘면 이온빔이 고체 물질의 원자나 분자를 고체 물질의 표면 밖으로 밀어내는 현상을 말한다. 이 현상을 스퍼터링이라고 합니다. 이온빔이 고체 물질에 닿으면 고체 물질의 표면에서 튕겨 나오거나 고체 물질을 통과하게 됩니다. 이러한 현상을 산란이라고 합니다. 또 다른 현상은 이온빔이 고체 물질에 입사된 후 고체 물질의 저항에 의해 서서히 감소하여 최종적으로 고체 물질에 머무는 것입니다. 이 현상을 이온 주입이라고 합니다.

고에너지 이온 주입의 장점

다양성: 원칙적으로 모든 원소는 주입된 이온으로 사용될 수 있습니다. 형성된 구조는 열역학적 매개변수(확산, 용해도 등)에 의해 제한되지 않습니다.

변경하지 마십시오: 공작물의 원래 크기와 거칠기를 변경하지 마십시오. 모든 종류의 정밀 부품 생산의 마지막 공정에 적합합니다.

견고성: 주입된 이온은 재료 표면의 원자 또는 분자와 직접 결합하여 변형된 층을 형성합니다. 개질층과 모재 사이에 명확한 경계면이 없으며 결합이 떨어지지 않고 견고합니다.

제한 없음: 재료 온도가 0도 이하, 최대 수십만도일 때 사출 공정을 수행할 수 있습니다. 낮은 템퍼링 온도로 플라스틱, 강철 등 일반적인 방법으로 처리할 수 없는 재료의 표면을 강화할 수 있습니다.

이 표면 처리 기술의 우월성, 실용성 및 광범위한 시장 전망은 점점 더 많은 부서와 단위에서 높이 평가되고 널리 사용되고 있습니다. 수년간의 연구 개발과 세계의 새로운 발전에 따르면 MEVVA 소스 금속 이온 주입은 특히 다음 유형의 도구, 금형 및 부품의 표면 처리에 적합합니다.

(1) 금속 절삭 공구(다양한 드릴링, 밀링, 터닝, 연삭 및 기타 공구, 정밀 가공 및 NC 가공에 사용되는 초경합금 공구 포함)는 일반적으로 수명을 3~10배 늘릴 수 있습니다.

(2) 열간 압출 및 사출 성형은 에너지 소비를 약 20% 줄이고 서비스 수명을 약 10배 연장할 수 있습니다.

(3) 공기 추출 펌프의 고정자와 회 전자, 자이로 스코프의 캠과 척, 피스톤, 베어링, 기어, 터빈 와류 막대 등과 같은 정밀 모션 커플 링 구성 요소는 마찰 계수를 크게 줄이고 내마모성과 부식을 향상시킬 수 있습니다. 저항, 서비스 수명을 최대 100배까지 연장합니다.

(4) 합성 섬유 및 광섬유 압출용 정밀 노즐은 내마모성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(5) 반도체 산업의 정밀 금형과 캔 산업의 엠보싱 및 스탬핑 금형은 이러한 가치 있고 정밀한 금형의 작업 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(6) 의료용 정형외과 수리 부품(예: 티타늄 합금 인공 관절) 및 수술 도구는 경제적, 사회적 이점이 매우 좋습니다.