텅스텐 와이어조명: ​​텅스텐 필라멘트는 높은 녹는점과 우수한 전기 전도성으로 인해 백열 전구 및 할로겐 램프 생산에 일반적으로 사용됩니다. 전자제품: 텅스텐 와이어는 진공관, 음극선관 및 다양한 전기 접점과 같은 전자 장비를 만드는 데 사용됩니다. 가열 요소: 텅스텐 와이어는 높은 융점과 고온 안정성이 유리한 고온 용광로 및 기타 가열 응용 분야의 가열 요소로 사용됩니다. 용접 및 절단: 텅스텐 와이어는 높은 융점과 내열성으로 인해 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG) 및 플라즈마 절단의 전극으로 사용됩니다. 의료 및 과학 기기: 텅스텐 와이어는 X선관과 같은 의료 장비와 전자 현미경과 같은 과학 기기에 사용됩니다. 항공우주: 텅스텐 와이어는 극한의 온도와 열악한 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 이는 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 분야에서 중요한 응용 분야를 갖는 텅스텐 와이어의 몇 가지 예입니다.

텅스텐 와이어의 생산에는 텅스텐 분말 생산, 인발 및 열처리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 텅스텐 와이어 제조 공정의 일반적인 개요입니다. 텅스텐 분말 생산: 이 공정은 먼저 고온에서 수소로 산화텅스텐(WO3)을 환원하여 텅스텐 분말을 생산합니다. 생성된 텅스텐 분말은 보통 막대나 와이어 모양의 고체 형태로 압축됩니다. 와이어 드로잉(Wire Drawing): 텅스텐 로드 또는 와이어는 일련의 드로잉 단계를 거쳐 점점 더 작은 다이를 통과하여 직경을 줄이고 길이를 늘립니다. 이 과정은 원하는 와이어 직경에 도달할 때까지 계속됩니다. 어닐링: 인발된 텅스텐 와이어를 어닐링합니다. 이는 와이어를 고온으로 가열한 다음 천천히 냉각하여 내부 응력을 제거하고 연성과 강도를 향상시키는 열처리 공정입니다. 청소 및 표면 준비: 텅스텐 와이어는 철저하게 청소되어 표면 오염 물질을 제거한 다음 필요에 따라 표면 처리하여 표면 마감을 개선하고 특정 용도에 대한 성능을 향상시킵니다. 검사 및 테스트: 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성을 포함하여 완성된 텅스텐 와이어의 품질 검사. 와이어가 인장 강도, 신장률 및 전도성과 같은 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 테스트를 수행할 수 있습니다. 포장 및 보관: 마지막 단계에는 텅스텐 와이어를 감거나 포장하고 배송 또는 보관을 위해 포장하여 성능에 영향을 미칠 수 있는 환경 요인으로부터 보호되도록 하는 작업이 포함됩니다. 텅스텐 와이어 처리의 특정 세부 사항은 의도된 응용 분야와 제조업체의 프로세스 및 장비에 따라 달라질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 제조업체는 특정 산업 및 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 추가 조치를 취할 수도 있습니다.