일반적으로 재료 경도가 높으면 내마모성도 높습니다. 굴곡 강도가 높고 충격 인성도 높습니다. 그러나 재료의 경도가 높을수록 굽힘 강도와 충격 인성은 낮아집니다. 굽힘 강도와 충격 인성이 높고 기계 가공성이 좋은 고속도강은 여전히 ​​가장 널리 사용되는 공구 소재이며 초경이 그 뒤를 따릅니다.
다결정 입방정 질화붕소는 고경도 경화강, 경주철 등의 절단에 적합합니다. 다결정 다이아몬드는 비철금속, 합금, 플라스틱, 유리강 등의 절단에 적합합니다. 탄소 공구강 및 합금 공구강은 이제 파일, 플레이트 톱니 및 탭 및 기타 도구로만 사용됩니다.
초경 인덱서블 인서트는 이제 화학 기상 증착을 통해 탄화티타늄, 질화티타늄, 산화알루미늄 경질층 또는 복합 경질층으로 코팅됩니다. 물리적 기상 증착은 초경 공구뿐만 아니라 드릴, 호브, 탭, 밀링 커터와 같은 HSS 공구에도 개발되고 있습니다. 하드 코팅은 화학적 확산과 열 전달에 대한 장벽 역할을 하여 절삭 중 공구 마모를 늦추고 코팅된 인서트의 수명을 코팅되지 않은 인서트에 비해 약 1~3배 이상 늘립니다.
고온, 고압, 고속 및 부식성 유체 매체 작업 부품으로 인해 가공하기 어려운 재료의 적용이 점점 더 많아지고 절단 및 가공 자동화 수준과 가공 정확도 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 상황에 적응하기 위해 공구 개발의 방향은 새로운 공구 소재의 개발과 적용이 될 것입니다. 도구의 증기 증착 코팅 기술을 더욱 발전시켜 더 높은 경도의 코팅에 증착된 기판의 높은 인성과 고강도로 도구 재료의 경도와 도구의 강도 사이의 모순에 대한 더 나은 솔루션을 제공합니다. 인덱싱 가능한 도구 구조의 추가 개발; 공구의 제조 정밀도를 향상시켜 제품 품질의 차이를 줄이고 고망간강은 가공이 어려운 소재입니다. 공구 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
　　

일반적으로 공구 재료의 요구 사항은 적색 경도, 우수한 내마모성, 고강도, 인성 및 열 전도성입니다. 고망간강을 절단하려면 초경, 서멧을 선택하여 절삭 공구 재료를 만들 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 응용 분야는 여전히 초경합금입니다. 그 중 YG형 초경합금은 굽힘 강도와 충격 인성이 높아(YT형 초경합금에 비해) 절단 시 치핑 엣지를 줄일 수 있습니다. 동시에 YG 카바이드는 더 나은 열전도율을 가지고 있어 공구 끝 부분의 절단 열을 분산시켜 공구 끝 부분의 온도를 낮추고 공구 끝 부분이 과열되어 연화되는 것을 방지합니다. YG카바이드의 연삭가공성이 우수하며, 샤프닝을 통해 날카로운 엣지를 연출할 수 있습니다.
일반적으로 공구의 내구성은 공구 재료의 적색 경도, 내마모성 및 충격 인성에 따라 달라집니다. YG 형 초경합금에 코발트가 많이 포함되면 굽힘 강도와 충격 인성이 좋으며 특히 피로 강도가 향상됩니다. 따라서 충격 및 진동 조건에서 황삭 가공에 적합합니다. 코발트 함유량이 적을수록 경도, 내마모성, 내열성이 높아 연속 절단 마무리에 적합합니다.