프레스 가공이라고도 알려진 플라스틱 가공은 금속 또는 합금 재료가 외력의 작용에 따라 소성 변형되어 원하는 형상 크기와 성능을 얻는 가공 방법입니다.

소성 가공 공정은 1차 변형과 2차 변형으로 구분되며, 초기 변형은 블랭킹입니다.

인발용 텅스텐, 몰리브덴 및 합금 스트립은 분말야금법으로 생산되는데, 분말 야금법은 세밀한 구조로 쌓거나 단조할 필요가 없으며 선택 단면 및 구멍형 압연을 직접 실시할 수 있습니다. 거친 입자 구조를 갖는 아크 제련 및 전자빔 용해 잉곳의 경우 추가 가공을 위해 입계 균열이 발생하지 않도록 먼저 블랭크를 압출하거나 단조하여 3방향 압축 응력 상태를 견딜 필요가 있습니다.

재료의 가소성은 파손 전 재료의 변형 정도입니다. 강도는 변형과 파손에 저항하는 재료의 능력입니다. 인성은 소성 변형에서 파괴까지 에너지를 흡수하는 재료의 능력입니다. 텅스텐-몰리브덴 및 그 합금은 강도가 높은 경향이 있지만 소성 변형 능력이 낮거나 정상적인 조건에서 소성 변형을 거의 견딜 수 없으며 인성과 취성이 낮습니다.

1, 플라스틱 취성 전이 온도

재료의 취성 및 인성 거동은 온도에 따라 변합니다. 이는 소성 취성 전이 온도 범위(DBTT)에서 순수합니다. 즉, 이 온도 범위 이상의 높은 응력 하에서 소성 변형될 수 있어 우수한 인성을 나타냅니다. 이 온도 범위 이하에서 변형을 가공하는 동안 다양한 형태의 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 금속마다 플라스틱 취성 전이 온도가 다르며, 텅스텐은 일반적으로 약 400°C, 몰리브덴은 실온에 가깝습니다. 높은 플라스틱-취성 전이 온도는 재료 취성의 중요한 특성입니다. DBTT에 영향을 미치는 요인은 취성파괴에 영향을 미치는 요인이다. 재료의 취성을 촉진하는 모든 요인은 DBTT를 증가시킵니다. DBTT를 줄이기 위한 방안은 취성을 극복하고 증가시키는 것이다. 탄력성 측정.

재료의 소성 취성 전이 온도에 영향을 미치는 요인은 재료의 순도, 입자 크기, 변형 정도, 응력 상태 및 합금 원소입니다.

2, 저온(또는 실온) 재결정 취성

재결정 상태의 산업용 텅스텐 및 몰리브덴 재료는 실온에서 산업용으로 순수한 면심 입방 구리 및 알루미늄 재료와 완전히 다른 기계적 거동을 나타냅니다. 재결정 및 어닐링된 구리 및 알루미늄 재료는 등축 재결정 결정립 구조를 형성하여 상온 가공 가소성이 우수하고 상온에서 임의로 재료로 가공할 수 있으며, 텅스텐과 몰리브덴은 재결정 후 상온에서 심각한 취성을 나타냅니다. 가공 및 사용 중에 다양한 형태의 취성파괴가 쉽게 발생합니다.