TZM 합금 생산 공정

소개

TZM 합금의 일반적으로 생산 방법은 분말 야금 방법과 진공 아크 용해 방법입니다. 제조업체는 제품 요구 사항, 생산 프로세스 및 다양한 장치에 따라 다양한 생산 방법을 선택할 수 있습니다. TZM 합금 생산 공정은 혼합 - 프레싱 - 사전 소결 - 소결 - 압연 어닐링 -TZM 합금 제품입니다.

진공 아크 용해 방법

진공 아크 용해 방법은 아크를 사용하여 순수한 몰리브덴을 녹인 다음 일정량의 Ti, Zr 및 기타 합금 원소를 첨가하는 것입니다. 잘 혼합한 후 기존 주조 방법으로 TZM 합금을 얻습니다. 진공 아크 제련의 생산 공정에는 전극 준비, 수냉 효과, 안정적인 아크 혼합 및 용해력 등이 포함됩니다. 이러한 생산 공정은 TZM 합금 품질에 일정한 영향을 미칩니다. 우수한 성능의 TZM 합금을 생산하려면 생산 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 수행해야 합니다.

전극 요구 사항: 전극의 성분은 균일해야 하며 표면은 건조하고 밝아야 하며 산화가 없고 굽힘이 없어야 하며 직진도 준수 요구 사항이 있어야 합니다.

수냉 효과: 진공 소모성 제련로에서 결정화기 효과는 주로 두 가지입니다. 하나는 용해 중에 방출되는 열을 제거하여 결정화가 연소되지 않도록 하는 것입니다. 다른 하나는 TZM 합금 블랭크의 내부 조직에 영향을 미치는 것입니다. 결정화기는 강한 가열을 블랭크 바닥과 주변에 전달하여 블랭크를 만들어 방향성 기둥 구조를 생성할 수 있습니다. 용융시 TZM 합금, 냉각수 압력을 2.0~3.0kg/cm로 조절², 약 10mm 정도의 수층이 가장 좋습니다.

안정적인 아크 혼합: 용융 중 TZM 합금은 결정화기와 평행한 코일을 추가합니다. 전원을 켜면 자기장이 됩니다. 이 자기장의 효과는 주로 아크를 결합시키고 교반 중에 용융 풀을 응고시키는 것이므로 아크 결합 효과를 "안정 아크"라고 합니다. 또한 적절한 자기장 강도를 사용하면 결정화기 파손을 줄일 수 있습니다.

용융력: 분말 용융은 용융 전류 및 전압을 의미하며 이는 중요한 공정 매개변수입니다. 부적절한 매개변수로 인해 TZM 합금 제련 실패가 발생할 수 있습니다. 적절한 용융력을 선택하는 것은 주로 모터와 결정화기 크기 비율에 따라 결정됩니다. "L"은 전극과 결정화기 벽 사이의 거리를 나타내며, L 값이 낮을수록 용접 풀의 아크 적용 범위가 커지므로 동일한 분말에서 풀 가열 상태가 더 좋고 더 활동적입니다. . 오히려 수술이 어렵습니다.

분말야금법

분말야금법은 고순도 몰리브덴 분말인 TiH를 잘 혼합하는 방법입니다.₂분말, ZrH₂분말 및 흑연 분말을 사용한 다음 냉간 등압 성형을 처리합니다. 압축 후 보호 가스 보호 및 고온에서 소결하여 TZM 블랭크를 얻습니다. 열간 압연(열간 단조), 고온 어닐링, 중간 온도 압연(중간 온도 단조), 릴리프 응력에 대한 중간 온도 어닐링, 온간 압연(온간 단조)을 처리하여 TZM 합금(티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금)을 얻는 블랭크입니다. 압연(단조) 공정과 그에 따른 열처리는 합금의 특성에 중요한 역할을 합니다.

주요 생산 공정은 다음과 같습니다: 혼합 → 볼 밀링 → 냉간 등압 성형 → 수소 또는 기타 보호 가스 사용 → 고온 소결 → TZM 블랭크 → 열간 압연 → 고온 어닐링 → 중간 온도 압연 → 중간 온도 어닐링 응력 → 온간 압연 → TZM 합금.