텅스텐 전극용접 및 기타 전기 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 텅스텐 전극의 제조 및 가공에는 텅스텐 분말 생산, 프레싱, 소결, 기계 가공 및 최종 검사를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 텅스텐 전극 제조 공정의 일반적인 개요입니다. 텅스텐 분말 생산: 이 공정은 우선 고온에서 수소로 산화텅스텐(WO3)을 환원시켜 텅스텐 분말을 생산합니다. 생성된 텅스텐 분말은 텅스텐 전극 생산을 위한 주요 원료로 사용됩니다. 압착: 텅스텐 분말은 압착 공정을 통해 필요한 모양과 크기로 압착됩니다. 여기에는 고전압 기계를 사용하여 전극으로 사용할 원통형 막대 모양으로 텅스텐 분말을 형성하는 작업이 포함될 수 있습니다. 소결: 압축된 텅스텐 분말은 제어된 분위기에서 고온으로 소결되어 고체 블록을 형성합니다. 소결에는 개별 입자가 서로 결합되어 조밀한 고체 구조를 형성하는 지점까지 압축 분말을 가열하는 작업이 포함됩니다.

이 단계는 텅스텐 재료를 더욱 강화하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 가공: 소결 후 텅스텐 재료를 가공하여 특정 유형의 전극에 필요한 최종 크기와 모양을 얻습니다. 여기에는 원하는 모양과 표면 마감을 얻기 위한 선삭, 밀링, 연삭 또는 기타 가공 작업과 같은 공정이 포함될 수 있습니다. 최종 검사 및 테스트: 완성된 텅스텐 전극은 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. 여기에는 치수 검사, 육안 검사 및 기계적 특성과 성능 특성을 평가하기 위한 다양한 테스트가 포함될 수 있습니다. 추가 공정(선택 사항): 전극의 특정 요구 사항에 따라 표면 처리, 코팅 또는 정밀 연삭과 같은 추가 공정을 수행하여 특정 용도에 대한 전극의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 포장 및 유통: 텅스텐 전극이 제조 및 검사되면 용접, 방전 가공(EDM) 또는 기타 응용 분야에 사용하기 위한 산업 표준에 따라 포장 및 유통됩니다. 텅스텐 전극 제조 공정의 구체적인 세부 사항은 전극 유형, 용도, 제조업체의 공정 및 장비에 따라 달라질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 제조업체는 특정 산업 및 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 추가 조치를 취할 수도 있습니다.