몰리브덴 전극 고온 산화 저항, 긴 수명
(1) 입자 크기가 2.5um ~ 4.4um이고 산소 함량이 400ppm ~ 600ppm인 몰리브덴 분말을 몰리브덴 빌렛으로 압착합니다. 그런 다음 몰리브덴 빌렛을 저항 소결로에 넣고 보호 분위기로 진공 또는 수소 가스 하에서 사전 소결합니다. 예비 소결 공정은 먼저 상온에서 4~6시간 동안 온도를 올려 1200℃로 유지하고, 2시간 동안 유지한 다음, 1200℃에서 1~2시간 동안 온도를 올려 1350℃로 2~4시간 유지하는 공정입니다. 시간;
(2) (1)단계에서 소결된 몰리브덴 빌렛을 중주파 유도로에 넣고 보호분위기인 수소가스 하에서 소결하여 품질순도 99.99% 이상의 몰리브덴 전극을 얻는다. 소결 공정은 다음과 같습니다. 먼저 실온에서 1~2시간 동안 1500℃까지 가열 소결하고, 1~2시간 동안 보온한 다음 1500℃에서 1~2시간 동안 가열하여 1750℃까지 소결합니다. , 2~4시간 동안 보온한 후 1750℃에서 1~2시간 동안 1800℃에서 1950년까지 가열하여 소결합니다. ℃, 4~6시간 동안 따뜻하게 유지하십시오.
몰리브덴 전극은 고유한 장점, 내열성, 연속 표면, 우수한 전도성, 안정적인 모서리 및 우수한 내식성을 활용하여 전반적인 품질과 서비스 수명을 향상시키는 몰리브덴 전극 재료입니다. 몰리브덴 전극은 은회색 금속광택을 띕니다. 등압성형 소결 후 회전, 압연, 계획, 연삭을 거친 다양한 단조형 중주파로입니다.
유리 가마에 몰리브덴 전극을 적용하는 것은 수명에 영향을 미치는 이유 중 하나이며 이는 다음 요소에 기인할 수 있습니다. 첫째, 전극벽돌 없이 상부에 전극을 삽입하는 등의 전극 삽입 방식은 가마의 수명을 향상시킬 수 있지만, 핫탑 형성이 용이하고 전극이 파손되기 쉬우므로 높은 요구사항이 요구된다. 재료 표면의 모양. 하단에 삽입된 전극은 부식성이 덜하지만 더 높은 설계 및 장비 요구 사항이 필요합니다. 평평한 전극 벽돌의 침식은 상대적으로 높습니다. 특별한 보호 조치를 취하지 않으면 가마의 침식이 증가하고 작동 및 사용에 대한 요구 사항이 높아집니다.
두 번째는 몰리브덴 전극 워터 재킷을 올바르게 사용하는 것입니다. 하단에 전극을 삽입한 전극워터자켓은 교체가 어렵기 때문에 심각한 누수 현상이 자주 발생하여 로 폐쇄로 이어지는 경우가 많습니다. 따라서 워터자켓과 연수를 정기적으로 점검하고 유지관리하는 것이 필요합니다. 또한 몰리브덴 전극의 불순물과 밀도도 가마와 유리의 품질에 일정한 영향을 미칩니다. 몰리브덴 전극의 불순물 비율과 몰리브덴 전극의 밀도 및 균일성은 몰리브덴 전극을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 불순물이 적은 몰리브덴 전극은 투명성이 더 좋은 유리를 생산할 수 있습니다. 또한, 전극에 철, 니켈 등의 불순물이 과도하게 함유되어 있는 경우에도 전극의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 전극 밀도는 상대적으로 높고 균일하여 전극의 수명을 향상시키고 전극 침식을 방지하며 많은 양의 몰리브덴 입자가 유리에 혼합되도록 할 뿐만 아니라 유리의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 몰리브덴 전극은 주로 유리 및 희토류 산업 제조에 사용됩니다.
제품명 | 몰리브덴 전극 |
재료 | Mo1 |
사양 | 맞춤형 |
표면 | 검은 피부, 알칼리 세척, 광택 처리. |
기술 | 소결공정, 가공 |
녹는점 | 2600℃ |
밀도 | 10.2g/cm3 |
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