산업 응용을 위한 고온 광택 몰리브덴 원형 몰리브덴 타겟

간단한 설명:

몰리브덴 타겟은 의료 영상, 산업 검사 및 과학 연구에 사용되는 X선 튜브에 사용되는 재료입니다. 높은 녹는점과 우수한 열 전도성으로 유명한 금속인 몰리브덴으로 만들어졌습니다. 표적은 몰리브덴 원자와 상호 작용할 때 X선을 생성하는 고에너지 전자로 충격을 받습니다. 이러한 엑스레이는 골절, 종양 또는 기타 신체 이상을 감지하는 등 다양한 영상 목적으로 사용됩니다. 유방조영술 타겟은 우수한 침투력과 해상도를 갖춘 고품질 X선 이미지를 생성하는 능력으로 인해 높이 평가됩니다.


제품 세부정보

제품 태그

제품 설명

몰리브덴 타겟재료는 반도체 제조, 박막증착기술, 태양광산업, 의료영상장비 등 첨단분야에서 주로 사용되는 산업용 소재이다. 고순도 몰리브덴으로 만들어졌으며 융점이 높고 전기 및 열 전도성이 우수하여 몰리브덴 타겟이 고온 또는 고압 환경에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 몰리브덴 타겟 재료의 순도는 일반적으로 99.9% 또는 99.99%이며 사양에는 원형 타겟, 플레이트 타겟, 회전 타겟이 포함됩니다.

제품 사양

치수 귀하의 요구 사항
원산지 허난, 뤄양
브랜드 이름 FGD
애플리케이션 의료, 산업, 반도체
모양 둥근
표면 우아한
청정 99.95% 최소
재료 순수 모
밀도 10.2g/cm3
몰리브덴 타겟

화학성분

크리프 테스트 샘플 재료

주요 구성품

모>99.95%

불순물 함량 ≤

Pb

0.0005

Fe

0.0020

S

0.0050

P

0.0005

C

0.01

Cr

0.0010

Al

0.0015

Cu

0.0015

K

0.0080

N

0.003

Sn

0.0015

Si

0.0020

Ca

0.0015

Na

0.0020

O

0.008

Ti

0.0010

Mg

0.0010

재료

시험온도(℃)

판두께(mm)

사전 실험 열처리

Mo

1100

1.5

1200℃/1시간

 

1450

2.0

1500℃/1시간

 

1800

6.0

1800℃/1시간

TZM

1100

1.5

1200℃/1시간

 

1450

1.5

1500℃/1시간

 

1800

3.5

1800℃/1시간

MLR

1100

1.5

1700℃/3시간

 

1450

1.0

1700℃/3시간

 

1800

1.0

1700℃/3시간

내화 금속의 증발 속도

내화 금속의 증기압

우리를 선택하는 이유

1. 저희 공장은 허난성 낙양시에 위치하고 있습니다. 낙양은 텅스텐, 몰리브덴 광산의 생산지이므로 품질과 가격면에서 절대우위를 갖고 있습니다.

2. 우리 회사는 15년 이상의 경험을 가진 기술 인력을 보유하고 있으며 각 고객의 요구에 맞는 솔루션과 제안을 제공합니다.

3. 당사의 모든 제품은 수출되기 전에 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

4. 결함이 있는 상품을 받은 경우 당사에 연락하여 환불을 요청할 수 있습니다.

몰리브덴 타겟 (2)

생산 흐름

1. 산화물

(몰리브덴 세스퀴옥사이드)

2. 감소

(몰리브덴 분말을 환원하기 위한 화학적 환원방법)

3. 합금의 혼합 및 정제

(우리의 핵심역량 중 하나)

4. 누르기

(금속분말을 혼합하고 압착하는 것)

5. 소결

(분말 입자를 보호 가스 환경에서 가열하여 저다공성 소결 블록을 생성합니다)

6. 모양을 잡아라
(성형 정도에 따라 재료의 밀도 및 기계적 강도가 증가함)

7. 열처리
(열처리를 통해 기계적 응력의 균형을 맞추고 재료 특성에 영향을 미치며 향후 금속 가공이 용이하도록 보장할 수 있습니다.)

8. 가공

(전문 가공 생산 라인은 다양한 제품의 인증 비율을 보장합니다)

9. 품질 보증

(제품 및 서비스 품질을 보장하고 지속적으로 최적화하기 위해 품질, 안전 및 환경 관리 시스템을 채택합니다.)

10.재활용

(생산 관련 잉여 자재 및 재활용 스크랩 제품을 화학적, 열적, 기계적 처리하면 천연 자원을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다)

응용

몰리브덴 타겟은 의료 영상, 산업 검사 및 과학 연구용 X선 튜브에 일반적으로 사용됩니다. 몰리브덴 타겟의 응용 분야는 주로 컴퓨터 단층촬영(CT) 스캔 및 방사선 촬영과 같은 진단 영상을 위한 고에너지 X선을 생성하는 데 있습니다.

몰리브덴 타겟은 녹는점이 높아 X선 생산 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있어 선호됩니다. 또한 열전도율이 좋아 열을 발산하고 X선관의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

의료 영상 외에도 몰리브덴 타겟은 용접, 파이프 및 항공우주 부품 검사와 같은 산업 응용 분야의 비파괴 테스트에 사용됩니다. 또한 재료 분석 및 원소 식별을 위해 X선 형광(XRF) 분광법을 사용하는 연구 시설에서도 사용됩니다.

몰리브덴 타겟 (3)

인증서

사용후기

证书
그림 1

배송 다이어그램

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자주 묻는 질문

유방조영술에서 몰리브덴을 표적물질로 사용하는 이유는 무엇입니까?

몰리브덴은 유방 조직 이미징에 유리한 특성으로 인해 유방 조영술의 표적 물질로 자주 사용됩니다. 몰리브덴은 상대적으로 낮은 원자 번호를 갖고 있어 몰리브덴이 생성하는 X선이 유방과 같은 연조직을 이미징하는 데 이상적입니다. 몰리브덴은 낮은 에너지 수준에서 특성 X선을 생성하므로 유방 조직 밀도의 미묘한 차이를 관찰하는 데 이상적입니다.

또한, 몰리브덴은 우수한 열 전도성을 갖고 있어 X선 노출이 반복되는 유방 조영술 장비에 중요합니다. 열을 효과적으로 발산하는 능력은 장기간 사용에도 X선관의 안정성과 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로, 유방 조영술에서 몰리브덴을 표적 물질로 사용하면 특정 용도에 적합한 X선 특성을 제공함으로써 유방 영상 품질을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

스퍼터 타겟은 기판에 박막이나 코팅을 형성하기 위해 물리적 기상 증착(PVD) 공정에 사용되는 재료입니다. 스퍼터링 공정 중에 고에너지 이온빔이 스퍼터링 타겟에 충격을 가해 타겟 물질에서 원자나 분자가 방출됩니다. 이렇게 분사된 입자는 기판 위에 증착되어 스퍼터링 타겟과 동일한 조성을 갖는 박막을 형성합니다.

스퍼터링 타겟은 증착된 필름의 원하는 특성에 따라 금속, 합금, 산화물 및 기타 화합물을 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. 스퍼터링 타겟 재료의 선택은 전기 전도도, 광학 특성 또는 자기 특성과 같은 결과 필름의 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

스퍼터링 타겟은 반도체 제조, 광학 코팅, 박막 태양전지 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 스퍼터링 타겟은 박막 증착에 대한 정밀한 제어를 통해 고급 전자 및 광학 장치 생산에 매우 중요합니다.

최적의 성능을 위해 몰리브덴 타겟 재료를 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까?

최적의 성능을 위해 몰리브덴 타겟을 선택하고 사용하는 데에는 몇 가지 고려 사항이 있습니다.

1. 순도 및 구성: 일관되고 안정적인 스퍼터링 성능을 보장하기 위해 고순도 몰리브덴 타겟 재료가 선택됩니다. 몰리브덴 타겟의 조성은 원하는 필름 특성 및 접착 특성과 같은 특정 필름 증착 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다.

2. 입자 구조: 몰리브덴 타겟의 입자 구조는 스퍼터링 공정과 증착된 필름의 품질에 영향을 미치므로 주의하십시오. 미세한 입자의 몰리브덴 타겟은 스퍼터링 균일성과 필름 성능을 향상시킵니다.

3. 타겟 형상 및 크기: 스퍼터링 시스템 및 프로세스 요구 사항에 맞는 적절한 타겟 형상 및 크기를 선택합니다. 타겟 디자인은 기판에 효율적인 스퍼터링과 균일한 필름 증착을 보장해야 합니다.

4. 냉각 및 열 방출: 스퍼터링 공정 중 열 효과를 관리하려면 적절한 냉각 및 열 방출 메커니즘을 사용해야 합니다. 이는 열 관련 문제에 취약하기 때문에 몰리브덴 타겟의 경우 특히 중요합니다.

5. 스퍼터링 매개변수: 전력, 압력, 가스 흐름과 같은 스퍼터링 매개변수를 최적화하여 원하는 필름 특성과 증착 속도를 달성하는 동시에 타겟 침식을 최소화하고 장기적인 타겟 성능을 보장합니다.

6. 유지 관리 및 취급: 서비스 수명을 연장하고 일관된 스퍼터링 성능을 유지하려면 권장되는 몰리브덴 타겟 처리, 설치 및 유지 관리 절차를 따르십시오.

몰리브덴 타겟을 선택하고 사용할 때 이러한 요소를 고려하고 모범 사례를 구현함으로써 최적의 스퍼터링 성능을 얻을 수 있으며, 결과적으로 다양한 응용 분야를 위한 고품질 박막 증착이 가능해집니다.


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