내부 나사산이 있는 고경도 텅스텐 보링 바
보링 바는 가공 작업에서 공작물의 내경을 확대하거나 마무리하는 데 사용되는 중요한 도구입니다. 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 응용 분야 및 처리 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 보링 바의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
1. 솔리드 보링 바: 솔리드 바 스톡으로 제작된 일체형 도구입니다. 이 제품은 다목적이며 다양한 보링 작업에 사용할 수 있습니다.
2. 인덱서블 보링 바: 이 보링 바에는 쉽고 비용 효과적인 공구 유지 관리를 위해 교체 가능한 초경 인서트가 있습니다. 인서트가 마모되면 인덱싱하거나 교체하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 카바이드 보링 바: 이 보링 바는 단단하고 내마모성이 있는 소재인 카바이드로 만들어졌습니다. 초경 보링 바는 고속 가공에 적합하며 강한 절삭력을 견딜 수 있습니다.
4. 진동 방지 보링 바: 이 보링 바는 가공 중 진동을 최소화하도록 설계되어 특히 장거리 또는 깊은 홀 보링 작업에서 표면 조도를 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
5. 이중 절단 보링 바: 이 보링 바에는 특정 작업에서 생산성을 높이고 표면 조도를 향상시키는 두 개의 절단 모서리가 있습니다.
6. 보링 바가 있는 보링 헤드: 보링 헤드는 보링 바와 함께 사용되어 정밀한 내부 홀 가공 작업을 수행합니다. 보링 바를 보링 헤드에 삽입하고 조정하여 원하는 직경과 표면 조도를 얻습니다.
이는 다양한 유형의 보링 바에 대한 몇 가지 예일 뿐이며, 각 보링 바는 특정 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 고유한 기능과 이점을 갖추고 있습니다. 보링 바 유형의 선택은 가공물 재질, 원하는 표면 조도, 홀의 깊이와 직경, 특정 가공 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.
강철 보링 바와 초경 보링 바의 차이점은 주로 재료 구성과 성능 특성에 있습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
재료 성분:
- 강철 보링 바: 강철 보링 바는 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 기타 강철 합금으로 만들어집니다. 강철은 단단하고 내구성이 있지만 초경과 같은 수준의 경도와 내마모성을 갖지 못할 수 있습니다.
- 초경 보링 바: 초경 보링 바는 텅스텐과 코발트와 같은 결합 금속을 결합한 복합 재료인 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 텅스텐 카바이드는 강철에 비해 경도, 내마모성, 내열성이 우수합니다.
성능 특징:
- 공구 수명: 초경 보링 바는 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 일반적으로 강철 보링 바보다 공구 수명이 깁니다. 이를 통해 공구 교체가 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
- 절삭 속도: 초경 보링 바는 강철에 비해 더 높은 절삭 속도와 이송 속도를 견딜 수 있어 고속 가공 작업에 적합합니다.
- 표면 조도: 초경 보링 바는 시간이 지나도 날카로운 절삭날을 유지하므로 표면 조도가 더 미세해집니다.
- 가공 응용 분야: 스틸 보링 바는 일반 가공에 적합한 반면 초경 보링 바는 일반적으로 고정밀, 고속 및 고강도 가공 응용 분야에 더 적합합니다.
비용 고려사항:
- 강철 보링 바는 일반적으로 초경 보링 바보다 비용 효율적이므로 덜 까다로운 가공 작업에 실용적인 선택입니다.
- 초경 보링 바의 초기 비용은 더 높을 수 있지만, 연장된 공구 수명과 성능 이점으로 인해 장기적인 비용 절감이 가능합니다.
요약하자면, 강 및 초경 보링 바의 선택은 소재 유형, 절삭 조건, 표면 마감 요구 사항 및 비용 고려 사항을 포함한 특정 가공 요구 사항에 따라 달라집니다.
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