내부 나사산이 있는 고경도 텅스텐 보링 바

간단한 설명:

내부 나사산이 있는 고경도 텅스텐 보링 바는 가공 작업, 특히 금속 가공 및 기계 가공 분야에 사용되는 특수 도구입니다. 텅스텐 보링 바는 탁월한 경도, 내마모성 및 고온 저항으로 잘 알려져 있어 까다로운 가공 공정에 적합합니다.


제품 세부정보

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  • 보링 바에는 어떤 유형이 있나요?

보링 바는 가공 작업에서 공작물의 내경을 확대하거나 마무리하는 데 사용되는 중요한 도구입니다. 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 응용 분야 및 처리 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 보링 바의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 솔리드 보링 바: 솔리드 바 스톡으로 제작된 일체형 도구입니다. 이 제품은 다목적이며 다양한 보링 작업에 사용할 수 있습니다.

2. 인덱서블 보링 바: 이 보링 바에는 교체 가능한 초경 인서트가 있어 쉽고 비용 효과적인 공구 유지 관리가 가능합니다. 인서트가 마모되면 인덱싱하거나 교체하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 카바이드 보링 바: 이 보링 바는 단단하고 내마모성이 있는 소재인 카바이드로 만들어졌습니다. 초경 보링 바는 고속 가공에 적합하며 강한 절삭력을 견딜 수 있습니다.

4. 진동 방지 보링 바: 이 보링 바는 가공 중 진동을 최소화하도록 설계되어 특히 장거리 또는 깊은 홀 보링 작업에서 표면 조도를 개선하고 공구 수명을 연장합니다.

5. 이중 절단 보링 바: 이 보링 바에는 특정 작업에서 생산성을 높이고 표면 조도를 향상시키는 두 개의 절단 모서리가 있습니다.

6. 보링 바가 있는 보링 헤드: 보링 헤드는 보링 바와 함께 사용되어 정밀한 내부 구멍 가공 작업을 수행합니다. 보링 바를 보링 헤드에 삽입하고 조정하여 원하는 직경과 표면 조도를 얻습니다.

이는 다양한 유형의 보링 바에 대한 몇 가지 예일 뿐이며, 각 보링 바는 특정 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 고유한 기능과 이점을 갖추고 있습니다. 보링 바 유형의 선택은 가공물 재질, 원하는 표면 조도, 홀의 깊이와 직경, 특정 가공 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.

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  • 강과 초경 보링 바의 차이점은 무엇입니까?

강철 보링 바와 초경 보링 바의 차이점은 주로 재료 구성과 성능 특성에 있습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

재료 성분:
- 강철 보링 바: 강철 보링 바는 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 기타 강철 합금으로 만들어집니다. 강철은 단단하고 내구성이 있지만 초경과 같은 수준의 경도와 내마모성을 갖지 못할 수 있습니다.
- 초경 보링 바: 초경 보링 바는 텅스텐과 코발트와 같은 결합 금속을 결합한 복합 재료인 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 텅스텐 카바이드는 강철에 비해 경도, 내마모성 및 내열성이 우수합니다.

성능 특징:
- 공구 수명: 초경 보링 바는 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 일반적으로 강철 보링 바보다 공구 수명이 깁니다. 이를 통해 공구 교체가 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
- 절삭 속도: 초경 보링 바는 강철에 비해 더 높은 절삭 속도와 이송 속도를 견딜 수 있어 고속 가공 작업에 적합합니다.
- 표면 조도: 초경 보링 바는 시간이 지나도 날카로운 절삭날을 유지하므로 표면 조도가 더 미세해집니다.
- 가공 응용 분야: 스틸 보링 바는 일반 가공에 적합한 반면 초경 보링 바는 일반적으로 고정밀, 고속 및 고강도 가공 응용 분야에 더 적합합니다.

비용 고려사항:
- 강철 보링 바는 일반적으로 초경 보링 바보다 비용 효율적이므로 덜 까다로운 가공 작업에 실용적인 선택입니다.
- 초경 보링 바의 초기 비용은 더 높을 수 있지만, 연장된 공구 수명과 성능 이점으로 인해 장기적인 비용 절감이 가능합니다.

요약하자면, 강 및 초경 보링 바의 선택은 소재 유형, 절삭 조건, 표면 마감 요구 사항 및 비용 고려 사항을 포함한 특정 가공 요구 사항에 따라 달라집니다.

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