텅스텐판의 열처리는 주로 가열, 절연, 냉각의 3단계로 구성됩니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

가열 : 텅스텐판을 가열로에 넣고 전기가열, 가스가열 등의 방법을 통해 원하는 범위까지 온도를 올린다. 가열 과정에서 과열이나 국부적인 과열을 방지하기 위해 온도와 가열 속도를 제어하는 ​​것이 중요합니다.
절연: 가열 단계가 완료된 후 텅스텐 판은 필요한 상전이 및 합금 원소 확산 과정을 완료하기 위해 일정한 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다. 절연 시간은 특정 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 일정 기간 동안 온도 안정성을 유지해야 합니다.
냉각: 가열 및 절연 단계가 완료된 후 텅스텐 판을 냉각해야 합니다. 특정 요구 사항에 따라 자연 냉각, 송풍 냉각 또는 물 담금질 냉각을 선택할 수 있습니다. 냉각 과정에서는 균열이나 변형과 같은 결함을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다.

외관 검사 : 텅스텐 판의 표면을 육안 또는 광학 기기로 검사하여 균열, 기공, 개재물 등의 결함을 확인합니다.

치수 검사: 측정 도구를 사용하여 두께, 너비, 길이 등을 포함한 텅스텐 판의 치수를 측정하여 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
성능 테스트: 경도, 인장 강도, 항복 강도 등과 같은 텅스텐 판에 대한 기계적 성능 테스트를 수행하여 기계적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
구성 감지: 화학 분석 또는 스펙트럼 분석 방법을 사용하여 텅스텐 판의 다양한 원소 함량을 감지하여 구성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
생산 공정 제어: 생산된 텅스텐 판의 안정적인 품질을 보장하기 위해 텅스텐 판의 용융, 압연, 어닐링 및 기타 생산 공정을 엄격하게 제어합니다.
품질 관리 시스템: 텅스텐 판 생산, 가공, 검사 등의 모든 측면을 종합적으로 모니터링하여 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축합니다.
위의 방법을 통해 텅스텐 판에 대한 포괄적인 품질 검사 및 제어를 수행하여 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.