ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ. ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ: ನಮ್ಮ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ನಮ್ಮ "ಹೆವಿವೇಯ್ಟ್" ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ:
ನಮ್ಮ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು W-Ni-Fe ಮತ್ತು W-Ni-Cu ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (17.0 ರಿಂದ 18.8 g/cm3) ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ವಿಕಿರಣದ ವಿರುದ್ಧ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. W-Ni-Fe ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತು W-Ni-Cu ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದರೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ವಿಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಅವರು ನಿಖರವಾದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. W-Ni-Fe ಮತ್ತು W-Ni-Cu ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗದೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ತಾಮ್ರ-ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಒಳನುಸುಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹೀಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳು ಎರಡು ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕದಿಂದ ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹ, ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ನುಸುಳುವ ಮೊದಲು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಹೊಸ ವಸ್ತುವು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ದ್ರವ ಹಂತ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಏಕ-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೂಡ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. Plansee ಯ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಘಟಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದ ಬಳಲದೆ X- ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಕ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
