ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು
ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಪರಮಾಣು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ,
| ಆಯಾಮಗಳು | ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತೆ |
| ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ | ಲುವೊಯಾಂಗ್, ಹೆನಾನ್ |
| ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು | FGD |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಕೈಗಾರಿಕೆ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ |
| ಶುದ್ಧತೆ | 99.95% |
| ಕರಗುವ ಬಿಂದು | 2996℃ |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 16.65g/cm3 |
| ಗಡಸುತನ | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0.055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293.4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255.9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264.8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265.3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269.8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275.8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277.6 | 0.2 | NA | 58 |
1. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೆನಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಲುವೊಯಾಂಗ್ ನಗರದಲ್ಲಿದೆ. ಲುವೊಯಾಂಗ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ;
2. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
3. ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
4. ನೀವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ಮರುಪಾವತಿಗಾಗಿ ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
(ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತಿ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.)
2. ವೈರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್/ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
(ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಖಾಲಿಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಅಡಿಕೆ ಖಾಲಿಗಳಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್‌ನ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು).
3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
(ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ)
4. ರೋಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ / ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು
(ಸ್ಕ್ರೂ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಡಿಕೆ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
5.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
(ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
6. ಪತ್ತೆ
(ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾಪಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ)
7. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
(ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ)
8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
(ಉತ್ಪನ್ನವು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ)
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗುರಿಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿಯಂತಹ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗುರಿಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ (XRF) ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಶೋಧನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಎಳೆಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಸ್ಕ್ರೂ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು #8-32 ಅಥವಾ #10-24 ನಂತಹ ಭಿನ್ನರಾಶಿಯ ನಂತರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ: ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಒರಟಾದ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಳೆಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂನ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಡಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯ.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ಮೇಲೆ ಪಕ್ಕದ ಎಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
5. ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನೀವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:
1. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಥ್ರೆಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಧರಿಸಲು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಥ್ರೆಡ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
4. ಥ್ರೆಡ್ ಫಾರ್ಮ್: ಥ್ರೆಡ್ ಫಾರ್ಮ್, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಏಕರೂಪ, ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
