ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು,
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನಾಮಮಾತ್ರವಾಗಿ 0.060 ಇಂಚು ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆ. ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ (1) ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, (2) ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, (3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು (4) ಸಿವಿಡಿಯಿಂದ ಸೇರುವುದು.
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಸೌಂಡ್‌ನೆಸ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ (ಅಂದರೆ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಕ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ (GTA) 1/ 1r ನಲ್ಲಿ welds, in. unalloyed ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಶೀಟ್, 150 ° C ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಡಕ್ಟಿಲೆಟೊ-ಬ್ರಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ) ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದ welds ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹಗಳಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ರೀನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದವು, ಆದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿತ್ತು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ವಿಧದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟು-ಬ್ರಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಟೆರ್ನ್‌ಪರೇಚರ್‌ಗಳು (DBIT) 325 ರಿಂದ 475 ° C ಆಗಿದ್ದು, ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ 150。 C ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್‌ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ 425 ° C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆರ್ಕ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್.
ಭಿನ್ನವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ಸೇರುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಿಲ್ಲ. ನಾವು Nb, Ta, W-26% Re, Mo ಮತ್ತು Re ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. Nb ಮತ್ತು Mo ತೀವ್ರವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು.

510 ರಿಂದ 560 ° C ನಲ್ಲಿ CVD ಯಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು).
ಪರಿಚಯ
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಿಯೋನಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಧನಗಳು, ಮರುಪ್ರವೇಶ ವಾಹನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಂಧನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ. ದುರ್ಬಲತೆಯು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಠಿಣ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಉದ್ದೇಶಗಳು (1) ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಮಿಶ್ರಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು; (2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರುವ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ; ಮತ್ತು (3) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ m叮10 ಮೀ. ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಆರ್ಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ-ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ, CVD ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ

ಆದರೆ CVD ವಸ್ತುವು ಫ್ಲೋರಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿದ್ದವು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಆರ್ಕ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. CVD ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಟನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಧಾನ್ಯದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು. ಬಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮೊತ್ತದ ಕಾರಣ, ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟು-ಬ್ರಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಟೆಂಪರೇಚರ್ (DBTT) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು.
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಎಲ್ಲಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹಗಳಂತೆ, ಜಡ ಅನಿಲ (ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಪ್ರೊ:::ess) 2 ನ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಸ್ಟಿಷಿಯಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ (3410 ° C) ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು: ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಕನಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿನೆಟ್ರೇಶನ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು 囚in ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಶಾಲವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ರೂಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚದರ ತೋಡು ಆಗಿತ್ತು.
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಎಲ್ಲಾ ಆಟೊಮ್ಯಾಟಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು 5 x I ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಎಹಮ್‌ಹರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸುಮಾರು 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ torr ಮತ್ತು ನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಜೊತೆ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್. Fig. lA ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೀಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕದ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಈ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಆಧಾರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ಬಿ. ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು 10 ಐಪಿಎಂನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಸುಮಾರು 350 ಆಂಪಿಯರ್‌ನ ಯುರೆಂಟ್ ಮತ್ತು 10 ರಿಂದ 15 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ .
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-A『c ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರೆ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜಡ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಇಹಾಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದವರು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು W—26% Re ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಣಿ-ಆನ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಟ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಎಲಿಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು 150-ಕೆವಿ 20-ಎಂಎ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 5 x I o-6 ಟಾರ್ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯು ಆಳದಿಂದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
』ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮೂಲಕ ಒಯನಿಂಗ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡುವ ಮೂಲಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-t ಪ್ರಕಾರ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೈಡ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತದಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು
ಶಾಖ
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
ಸೇರಲು ಈ ತಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೇರುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು (510 ರಿಂದ 650 ° C) ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (3410 ° C), ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಮೆತುವಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಮತ್ತಷ್ಟು cm ಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್-ಎಂಡ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಠೇವಣಿಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್, ಜೋಡಣೆ ತುಂಡು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಈಪರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು. CVD ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇತರ ಕೆಲಸ" ತೋರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಕೀಲುಗಳು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು 1000 ° ನಿಂದ 1600 ° C ವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ (ಕೋಷ್ಟಕ 2) ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಇಮ್ಪಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಎರಡೂ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟೊಬ್ರಿಟಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿದೆ

ಮುಖದ ಬೆಂಡ್, 24t ಉದ್ದ ಮತ್ತು 12t ಅಗಲ, ಇಲ್ಲಿ t ಮಾದರಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 15t ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5 ipm ದರದಲ್ಲಿ 4t ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಖಾಗಣಿತವು ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಒಲವು ತೋರಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ (ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಂಡ್ ಮಾದರಿ) ಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ (ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಬೆಂಡ್ ಮಾದರಿ) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಗಿಸಲಾಯಿತು. ತನಿಖೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಫೇಯ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರಣ, ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲಾಯಿತು. ಶೀಟ್ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಲಹಾ ಮಂಡಳಿ 6 ರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೀಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣ, ಚಿಕ್ಕ ಸಲಹೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಬೆಂಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿದ್ದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 500 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. 90 ರಿಂದ 105 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಬೆಂಡ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. DBTT ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪೀಮೆನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವು 400 ° C ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 1

ಅನ್ಲಾಯ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ
ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಜ್‌ಸ್ಟಿಯಾ-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-1乍in ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ. ದಪ್ಪ ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಹಾಳೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮುರಿತವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಆಕಾರವು ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 540 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಟರ್ನ್‌ಪರೇಚರ್‌ಗಳ ತನಿಖೆಯು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದ ಒನ್-ಪಾಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 150 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನವು ಮೂಲ ಲೋಹದ DBTI ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ DBTI ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬೃಹತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂರಚನೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟರ್ನ್‌ಪರೇಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಟೋಜೆನಸ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಚಿತ್ರ.
3A, ಆದರೆ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥೂಲ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಚಿತ್ರ 3 (ಬಿ) ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, Fig. 3B, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 3C ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ (GE-15 ಅನ್ನು ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂ., ಕ್ಲೀವ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CVD ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ 0£ ಮೂಲ ಮೆಟಾಎಫ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಅಂತಹ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕೊರತೆಯೂ ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ

ಧಾನ್ಯಗಳು. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ
ಫ್ಲೋರ್ಮ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು 8. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೇಳೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ CVD ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಎಳೆದ ಕೊಳವೆಗಳು) ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕೃತ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
CVD ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ RAZ ನಲ್ಲಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಈ ಬಿರುಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತ್ವರಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ9. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು; ಇದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಒಂದು ಬಿರುಕು ರೂಪಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಎಳೆದುಕೊಂಡಿತು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯ ಅಧ್ಯಯನವು 0.3 Tm (ಸಮರೂಪದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಲೋಕನವು ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CVD ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲವು ಬಹುಶಃ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಅನ್‌ಲೋಯ್ಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ DBTT ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 一ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟೆನಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಿದೆವು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಬಟ್ ಜಂಟಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವಿಲ್ಲದ Nb, Ta, Mo, Re, ಮತ್ತು W-26% Re ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ, ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಪುಡಿ ಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕೀಲುಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 6) ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇತ್ತು. ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆ.
ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಿಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು W一26% ರೀ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಬೀಡ್-ಆನ್-ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಅಧ್ಯಯನದ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟೆನಾರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲಯ್ಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು (ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ (GE-15) ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆ). ಎಲ್, 10, 100 ಮತ್ತು 1000 ಗಂಟೆಗೆ 900, 1200, 1600 ಮತ್ತು 2000 ° C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಟ್ರಾವರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್, ಹೀಟ್‌ಫೆಕ್ಟೆಡ್ ಝೋನ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2

ಚಿತ್ರ2

ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು. W—26% Re ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.
ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನದ ಮಾಪನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, W—26% Re ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ (Fig. 7) ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಹುಶಃ W-Re br立e ವೆಲ್ಡ್ ಠೇವಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಘನೀಕೃತ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಎರ್ ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟೆನ್ರೀನಿಯಮ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ11 ರೀನಿಯಮ್ ಅಂಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರ್ ಹಂತದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯಶಃ ಎರ್ ಹಂತವು ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಹರಡಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಯಾವುದೂ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ 7A ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್-ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ದೂರದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ

ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗಡಸುತನವು 100 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ J 600 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ simiJar ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, Fig. 7B ನಲ್ಲಿ 1200 ° C ನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿಯಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದು-CVD ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗೆ ಸೇರುವುದು ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, CVD ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಸುಮಾರು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆವೆಲ್‌ಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಒಂದು ಮುಖದಿಂದ ಬೆಳೆಯುವ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ (ಅದನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ) ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿತ್ರ 8A ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 8B, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮುಖವನ್ನು 飞in ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ. ಇಂಧನ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂತ್ಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾರ್: ಎಟರ್ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಈ ಕೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆ.

ಚಿತ್ರ 3

ಚಿತ್ರ 4

ಚಿತ್ರ 5

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ 一ಡಕ್ಟೈಲ್-ಟು-ಬ್ರಿಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಎರಡು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ DBTT ಸುಮಾರು I 50 ° C ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, DBTT (90 ರಿಂದ 105 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ) ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯ ನಂತರ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. . ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 175 ° C ಗೆ 325 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 235 ° C ಗೆ 385 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ವಸ್ತುಗಳ DBTT ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ DBTTಯು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ DBTT ಅದರ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, Fig. 3A ಮತ್ತು 3C ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
ಅನ್ಲಾಯ್ಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ DBTT ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತನಿಖೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಖದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಿಂತ ರೂಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು DBTT ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. CVD ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಂತೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ DBTT (560℃) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು; ಇನ್ನೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 1000℃ ನ 1 ಗಂ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಅದರ DBTT 350℃ ಗೆ ಇಳಿಯಿತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 1000 ° C ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಅದರ DBTT 350 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಿತು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು 18000 C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಈ ವಸ್ತುವಿನ DBTT ಅನ್ನು ಅದರಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಸುಮಾರು 100 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು- ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. CVD ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ 1000 ° C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಕಡಿಮೆ DBTT (200 ° C) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಟರ್ನ್‌ಪರೇಚರ್ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಸುಧಾರಣೆಯು ಬಹುಶಃ CVD ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದರದಿಂದ (0.1 vs 0.5 ipm) ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

Nb ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಆರ್ಕ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಬೆಂಡ್ ಟೆಸ್ಟ್. Ta, Mo, Re, ಮತ್ತು W-26% Reಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಬಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೀನಿಯಮ್ ಬ್ರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಅಸಮಾನವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಈ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಈ ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.