TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪರಿಚಯ

TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮಿಶ್ರಣ - ಒತ್ತುವಿಕೆ - ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ - ರೋಲಿಂಗ್-ಅನೆಲಿಂಗ್ -TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ

ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ Ti, Zr ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ನೇರತೆ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ನಿರ್ವಾತ ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು: ಒಂದು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಇನ್ನೊಂದು TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಒಳಗಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಖಾಲಿ ರೂಪಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧಾರಿತ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು 2.0 ~ 3.0 kg / cm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ², ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಮೀ ನೀರಿನ ಪದರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮಿಶ್ರಣ: ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಆನ್ ಆದ ನಂತರ, ಅದು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು "ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ: ಕರಗುವ ಪುಡಿ ಎಂದರೆ ಕರಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. "L" ಎಂಬುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ L ಮೌಲ್ಯ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಕ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೂಲ್ ತಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ . ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನ

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿ, TiH ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು₂ಪುಡಿ, ZrH₂ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ, ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು. ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು TZM ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಪಡೆಯಲು ಬಿಸಿ-ರೋಲಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್), ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನ ರೋಲಿಂಗ್ (ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್), ರಿಲೀಫ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ (ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್→ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ →ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವುದು→ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಮೂಲಕ→ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ→TZM ಖಾಲಿಗಳು→ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್→ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್→ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ ಒತ್ತಡ→ವಾರ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್ →TZM ಮಿಶ್ರಲೋಹ.