ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗುಂಡುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಧೀನ: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಹುರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಮುಗಿದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಚಕ್ರಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಒಮ್ಮೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರೌಂಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೂ ಅಂತಿಮ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸುತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬುಲೆಟ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.