1. សេចក្តីផ្តើម

ខ្សភ្លើង tungsten ដែលមានកម្រាស់ពីច្រើនទៅរាប់សិបមីក្រូម៉ែត្រ ត្រូវបានបង្កើតជាផ្លាស្ទិចទៅជាវង់ ហើយប្រើសម្រាប់ដុត និងបញ្ចេញប្រភពពន្លឺ។ ការផលិតខ្សែគឺផ្អែកលើបច្ចេកវិជ្ជាម្សៅ ពោលគឺម្សៅ tungsten ដែលទទួលបានតាមរយៈដំណើរការគីមីត្រូវបានទទួលរងការចុចជាបន្តបន្ទាប់ ការដុត និងការបង្កើតផ្លាស្ទិច (ការក្លែងបន្លំ rotary និងគំនូរ)។ ចំណាំថា ដំណើរការខ្សភ្លើង ត្រូវការលទ្ធផល នូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្លាស្ទិចល្អ និងភាពយឺត "មិនខ្ពស់ពេក"។ ម៉្យាងវិញទៀត ដោយសារលក្ខខណ្ឌនៃការកេងប្រវ័ញ្ចនៃវង់ និងសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ភាពធន់នឹងការលូតខ្ពស់ដែលត្រូវការ ខ្សភ្លើងដែលបានកែច្នៃឡើងវិញគឺមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មទេ ជាពិសេសប្រសិនបើពួកគេមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹង។

ការកែប្រែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងផ្លាស្ទិចនៃវត្ថុធាតុដែលមានកំពស់ខ្ពស់ ជាពិសេស ការកាត់បន្ថយការខិតខំធ្វើការខ្លាំងដោយមិនមានការព្យាបាលការហៀរសំបោរគឺអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើការហ្វឹកហាត់មេកានិច។ ដំណើរការនេះរួមមានការដាក់លោហធាតុទៅជាការផ្ទួន ឆ្លាស់គ្នា និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកទាប។ ផលប៉ះពាល់នៃការផ្ទុយគ្នារង្វិលលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃលោហធាតុត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារក្នុងចំណោមឯកសារផ្សេងទៀតនៅក្នុងក្រដាស [1] របស់ Bochniak និង Mosor នៅទីនេះដោយប្រើបន្ទះស្ពាន់សំណ CuSn 6.5% ។ វាត្រូវបានបង្ហាញថាការបណ្តុះបណ្តាលមេកានិចនាំទៅរកការបន្ទន់ការងារ។
ជាអកុសល ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមេកានិកនៃខ្សភ្លើង tungsten ដែលបានកំណត់ក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile uniaxial សាមញ្ញគឺនៅឆ្ងាយមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទស្សន៍ទាយឥរិយាបថរបស់ពួកគេនៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតវង់។ ខ្សភ្លើងទាំងនេះ ថ្វីបើមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចស្រដៀងគ្នាក៏ដោយ ជារឿយៗត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពងាយនឹងរលត់ខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះនៅពេលវាយតម្លៃលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានៃខ្សែ tungsten លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តខាងក្រោមត្រូវបានគេចាត់ទុកថាអាចទុកចិត្តបានជាងនេះ៖ ខ្សែស្នូល របុំខ្សែ ការរមួល unidirectional torsion គែមកាំបិត ពត់និង stretch ឬ banding បញ្ច្រាស [2] . ថ្មីៗនេះ ការធ្វើតេស្តបច្ចេកវិទ្យាថ្មីមួយត្រូវបានស្នើឡើង [3] ដែលក្នុងនោះខ្សែត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងភាពតានតឹង (ការធ្វើតេស្ត TT) ហើយស្ថានភាពស្ត្រេស - តាមគំនិតរបស់អ្នកនិពន្ធ - គឺនៅជិតទៅនឹងអ្វីដែលកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិត។ នៃ fila-ments ។ លើសពីនេះទៅទៀត លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត TT ដែលធ្វើឡើងលើខ្សែ tung-sten ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នាបានបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការប្រមើលមើលឥរិយាបថក្រោយៗរបស់ពួកគេក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា [4, 5] ។

គោលបំណងនៃការងារដែលបានបង្ហាញនៅទីនេះគឺដើម្បីឆ្លើយសំណួរថាតើការប្រើប្រាស់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកង់ (CDT) លើខ្សែ tungsten ដោយការពត់ពហុភាគីជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រកាត់ [6] កម្រិតណានោះ អាចកែប្រែមេកានិច និងបច្ចេកវិទ្យារបស់វា។ លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់។

និយាយជាទូទៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយរង្វិលនៃលោហធាតុ (ឧទាហរណ៍ដោយភាពតានតឹង និងការបង្ហាប់ ឬការពត់កោងទ្វេភាគី) អាចត្រូវបានអមដោយដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធពីរផ្សេងគ្នា។ ទីមួយគឺជាលក្ខណៈសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាមួយនឹងទំហំតូចនិង

ពាក់ព័ន្ធនឹងបាតុភូតអស់កម្លាំង ដែលនាំឱ្យលោហៈធាតុរឹងខ្លាំង ប្រែទៅជាសភាពទន់ មុនពេលការបំផ្លិចបំផ្លាញរបស់វាកើតឡើង [7] ។

ដំណើរការទីពីរ ដែលលេចធ្លោកំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយជាមួយនឹងទំហំសំពាធខ្ពស់ បង្កើតឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃខ្សែកាត់ដែលបង្កើតលំហូរប្លាស្ទិក។ អាស្រ័យហេតុនេះ មានការបែកខ្ញែកយ៉ាងខ្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក ជាពិសេសការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិណាណូ ដូច្នេះការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាដោយចំណាយលើសមត្ថភាពការងារ។ បែបផែនបែបនេះត្រូវបានទទួលនៅក្នុងឧទាហរណ៍ ការច្រាសច្រំដែលបន្តបន្ទាប់គ្នា និងវិធីធ្វើឱ្យត្រង់ដែលបង្កើតឡើងដោយ Huang et al ។ [8] ដែលមានច្រើន ឆ្លាស់គ្នាឆ្លងកាត់ (រំកិល) នៃច្រូតរវាង "ត្រៀមលក្ខណៈ" និងរមៀលរលោង ឬតាមរបៀបស្មុគ្រស្មាញជាង ដែលជាវិធីសាស្ត្រនៃការពត់បន្តក្រោមភាពតានតឹង [9] ដែលបន្ទះលាតសន្ធឹង ត្រូវបាន contraflexed ដោយសារតែចលនាបញ្ច្រាសតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វានៃសំណុំនៃការបង្វិល។ ជាការពិតណាស់ ការបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិយ៉ាងទូលំទូលាយក៏អាចទទួលបានកំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ូណូតូនិកជាមួយនឹងសំពាធធំ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដែលហៅថា Severe Plastic Defor-mation method ជាពិសេសវិធីសាស្ត្រនៃ Equal Channel Angular Extrusion [10] ជាញឹកញាប់បំផុតបំពេញលក្ខខណ្ឌសម្រាប់សាមញ្ញ។ កាត់ដែក។ ជាអកុសល ពួកវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងលើមាត្រដ្ឋានមន្ទីរពិសោធន៍ ហើយវាមិនអាចធ្វើទៅបានតាមបច្ចេកទេសទេ។

ដើម្បីប្រើពួកវាដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាក់លាក់នៃបន្ទះវែងឬខ្សែ។

ការប៉ុនប៉ងមួយចំនួនត្រូវបានធ្វើឡើងផងដែរ ដើម្បីវាយតម្លៃឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូររង្វិលជុំដែលអនុវត្តជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកតាតូចៗលើសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើឱ្យបាតុភូតអស់កម្លាំង។ លទ្ធផលនៃការសិក្សាពិសោធន៍បានអនុវត្ត [11] លើបន្ទះទង់ដែង និង cobalt ដោយ contraflexure ជាមួយ shearing បានបញ្ជាក់ពីនិក្ខេបបទខាងលើ។ ទោះបីជាការផ្ទុយគ្នាជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តកាត់គឺងាយស្រួលដោយស្មើភាពដើម្បីអនុវត្តទៅលើផ្នែកលោហៈសំប៉ែត ការអនុវត្តដោយផ្ទាល់សម្រាប់ខ្សភ្លើងមិនសមហេតុផល តាមនិយមន័យ វាមិនធានាការទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធដូចគ្នាទេ ហើយដូច្នេះលក្ខណៈសម្បត្តិដូចគ្នានៅលើ រង្វង់មូល (ជាមួយកាំតម្រង់ទិសតាមអំពើចិត្ត) នៃខ្សែ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ក្រដាសនេះប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត CDT ដែលទើបបង្កើតថ្មី និងដើមដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ខ្សែស្តើង ដោយផ្អែកលើការពត់កោងពហុភាគីជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការកាត់។

រូបភាពទី 1 គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការនៃការបណ្តុះបណ្តាមេកានិចនៃខ្សភ្លើង:1 ខ្សែ tungsten,2 របុំជាមួយខ្សែដើម្បីស្រាយ,3 ប្រព័ន្ធនៃការបង្វិលប្រាំមួយ,4 របុំរបុំ,5 បំបែកទម្ងន់, និង6 ហ្រ្វាំង (ស៊ីឡាំងដែកជាមួយក្រុមដែកសំណប៉ាហាំងជុំវិញវា)

2. ពិសោធន៍

CDT នៃខ្សែ tungsten ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 200 μm ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍សាកល្បងដែលបានសាងសង់ជាពិសេសដែលគ្រោងការណ៍ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 1 ។

(2) ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិត 100 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធនៃការស្លាប់ប្រាំមួយ (3) ជាមួយនឹងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នាទៅនឹងខ្សែដែលត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងលំនៅដ្ឋានធម្មតានិងបង្វិលជុំវិញអ័ក្សក្នុងល្បឿន 1,350 រូល / នាទី បនា្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ ខ្សភ្លើងត្រូវបានបង្វិលនៅលើរបុំ (4) ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 100 មីលីម៉ែត្រ បង្វិលក្នុងល្បឿន 115 រូល/នាទី។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានអនុវត្តកំណត់ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃខ្សែដែលទាក់ទងទៅនឹងការបង្វិលស្លាប់គឺ 26.8 មីលីម៉ែត្រ / វិល។

ការរចនាសមស្របនៃប្រព័ន្ធស្លាប់មានន័យថារាល់ការស្លាប់ទីពីរវិលជុំវិញដោយចៃដន្យ (រូបភាពទី 2) ហើយបំណែកនៃខ្សែនីមួយៗដែលឆ្លងកាត់ការបង្វិលស្លាប់ត្រូវបានទទួលរងនូវការពត់កោងពហុភាគីជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការកាត់ដែលបញ្ចូលដោយការដែកនៅគែមនៃផ្នែកខាងក្នុងនៃការស្លាប់។

រូបទី 2 គ្រោងការណ៍នៃការបង្វិលស្លាប់ (ដាក់ស្លាកលេខ3 ក្នុងរូប ១)

រូបភាពទី 3 ប្រព័ន្ធនៃការស្លាប់៖ ទិដ្ឋភាពទូទៅ; ខ ផ្នែកមូលដ្ឋាន៖1 កណ្តាលស្លាប់,2 សត្វចម្លែកស្លាប់3 ចិញ្ចៀន spacer

ខ្សែដែលមិនមានខ្សែគឺស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងដំបូងដោយសារតែការអនុវត្តនៃភាពតានតឹងដែលមិនត្រឹមតែការពារវាពីការជាប់គាំងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់ការចូលរួមគ្នាទៅវិញទៅមកនៃការពត់កោងនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយកាត់ផងដែរ។ នេះអាចសម្រេចបានដោយអរគុណដល់ហ្វ្រាំងដែលបានតំឡើងនៅលើឧបករណ៏ក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះសំរិទ្ធដែលសង្កត់ដោយទម្ងន់ (កំណត់ជាលេខ 5 និង 6 ក្នុងរូបភាពទី 1)។ រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីរូបរាងនៃការហ្វឹកហាត់ឧបករណ៍នៅពេលបត់ និងធាតុផ្សំនីមួយៗរបស់វា។ ការបណ្តុះបណ្តាលខ្សែភ្លើងត្រូវបានអនុវត្តដោយមានទម្ងន់ពីរផ្សេងគ្នា:

4.7 និង 8.5 N រហូតដល់ទៅបួនឆ្លងកាត់សំណុំនៃការស្លាប់។ ភាពតានតឹងអ័ក្សមានបរិមាណរៀងគ្នាដល់ 150 និង 270 MPa ។

ការធ្វើតេស្តតង់ស៊ីតេនៃខ្សែ (ទាំងនៅក្នុងស្ថានភាពដំបូង និងការបណ្តុះបណ្តាល) ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនសាកល្បង Zwick Roell ។ ប្រវែងរង្វាស់គំរូគឺ 100 មីលីម៉ែត្រ ហើយអត្រាភាពតានតឹងគឺ

8 × 10^−៣ s^−១. ក្នុងករណីនីមួយៗ ចំណុចរង្វាស់មួយ (សម្រាប់នីមួយៗ

នៃវ៉ារ្យ៉ង់) តំណាងយ៉ាងតិចប្រាំគំរូ។

ការធ្វើតេស្ត TT ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ពិសេសដែលគ្រោងការណ៍ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 4 ដែលបានបង្ហាញមុនដោយ Bochniak et al ។ (2010)។ កណ្តាលនៃខ្សែ tungsten (1) ដែលមានប្រវែង 1 m ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងការចាប់ (2) ហើយបន្ទាប់មកចុងបញ្ចប់របស់វាបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់រមូរណែនាំ (3) និងភ្ជាប់ទម្ងន់ (4) នៃ 10 N នីមួយៗ។ ត្រូវបានរារាំងដោយការគៀប (5) ។ ចលនាបង្វិលនៃការចាប់ (2) បណ្តាលឱ្យខ្សភ្លើងពីរបំណែក

(រមៀលលើខ្លួនគេ) ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ថេរនៃគំរូដែលបានសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការកើនឡើងបន្តិចម្តងនៃភាពតានតឹង tensile ។

លទ្ធផលតេស្តគឺចំនួននៃការបង្វិល (N_T) ត្រូវការដើម្បីប្រេះខ្សែ ហើយជាធម្មតាកើតឡើងនៅផ្នែកខាងមុខនៃខ្សែដែលបង្កើតឡើង ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបទី 5។ យ៉ាងហោចណាស់ការធ្វើតេស្តដប់ដងក្នុងមួយវ៉ារ្យ៉ង់ត្រូវបានអនុវត្ត។ បន្ទាប់ពីការហ្វឹកហាត់ខ្សែនេះមានរាងរលកបន្តិច។ វាគួរតែត្រូវបានសង្កត់ធ្ងន់ថាយោងទៅតាមឯកសាររបស់ Bochniak and Pieła (2007) [4] និង Filipek (2010)

[5] ការធ្វើតេស្ត TT គឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញ លឿន និងថោកដើម្បីកំណត់ពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សភ្លើងដែលមានបំណងសម្រាប់របុំ។

រូបភាពទី 4 គ្រោងការណ៍នៃការធ្វើតេស្ត TT៖1 ខ្សែដែលបានសាកល្បង,2 ចាប់បង្វិលដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍ថតសំឡេងបង្វិល3 រមៀលណែនាំ,៤ទម្ងន់,5 ថ្គាមដែលតោងចុងខ្សែ

3. លទ្ធផល

ឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងដំបូង និងចំនួននៃការឆ្លងកាត់នៅក្នុងដំណើរការ CDT លើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្សែ tungsten ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ 6 និង 7. ការខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏ធំនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមេកានិកដែលទទួលបាននៃខ្សែបង្ហាញពីមាត្រដ្ឋាននៃភាពមិនដូចគ្នានៃសម្ភារៈដែលទទួលបានដោយបច្ចេកវិទ្យាម្សៅ ហើយដូច្នេះ ការវិភាគដែលបានធ្វើឡើងផ្តោតលើនិន្នាការនៃការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិដែលបានសាកល្បង និងមិនមែនលើតម្លៃដាច់ខាតរបស់វា។

ខ្សែ tungsten ពាណិជ្ជកម្មត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយតម្លៃជាមធ្យមនៃភាពតានតឹងទិន្នផល (YS) ស្មើនឹង 2,026 MPa, កម្លាំង tensile ចុងក្រោយ (UTS) នៃ 2,294 MPa, ការពន្លូតសរុបនៃ

A≈2.6% និង N_Tas much as 28. ដោយមិនគិតពី

ទំហំនៃភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្ត, CDT បណ្តាលឱ្យមានតិចតួចប៉ុណ្ណោះ។

ការថយចុះនៃ UTS (មិនលើសពី 3% សម្រាប់ខ្សែបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ចំនួនបួន) និងទាំង YS និងA ស្ថិតនៅកម្រិតដូចគ្នា (រូបភាព 6a–c និង 7a–c)។

រូបភាពទី 5 ទិដ្ឋភាពនៃខ្សែ tungsten បន្ទាប់ពីការបាក់ឆ្អឹងនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត TT

រូបភាពទី 6 ឥទ្ធិពលនៃការបណ្តុះបណ្តាលមេកានិច (ចំនួន pass n) លើមេកានិច (a–c) និងបច្ចេកវិទ្យា (d) (កំណត់ដោយ N_Tនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត TT) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្សែ tungsten; តម្លៃទម្ងន់ភ្ជាប់នៃ 4.7 N

CDT តែងតែនាំទៅរកការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃចំនួននៃការបង្វិលខ្សែ N_T. ជាពិសេសសម្រាប់ការឆ្លងកាត់ពីរដំបូង N_Tឈានដល់ច្រើនជាង 34 សម្រាប់ភាពតានតឹងនៃ 4.7 N និងស្ទើរតែ 33 សម្រាប់ភាពតានតឹងនៃ 8.5 N. នេះតំណាងឱ្យការកើនឡើងនៃប្រហែល 20% ទាក់ទងទៅនឹងខ្សែពាណិជ្ជកម្ម។ ការ​អនុវត្ត​ចំនួន​សំបុត្រ​កាន់​តែ​ខ្ពស់​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​កើន​ឡើង​បន្ថែម​ទៀត​នៃ N_Tតែនៅក្នុងករណីនៃការហ្វឹកហាត់ក្រោមភាពតានតឹងនៃ 4.7 N. ខ្សែបន្ទាប់ពីការឆ្លងកាត់ចំនួនបួនបង្ហាញពីរ៉ិចទ័រជាមធ្យមនៃ N ។_Tលើសពី 37 ដែលបើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែនៅក្នុងស្ថានភាពដំបូងតំណាងឱ្យការកើនឡើងលើសពី 30% ។ ការហ្វឹកហ្វឺនបន្ថែមទៀតនៃខ្សែនៅភាពតានតឹងកាន់តែខ្ពស់នឹងមិនផ្លាស់ប្តូរទំហំនៃការសម្រេចបានពីមុន N_Tតម្លៃ (រូបភាព 6d និង 7d)។

4. ការវិភាគ

លទ្ធផលដែលទទួលបានបង្ហាញថាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើសម្រាប់ខ្សែ tungsten CDT អនុវត្តជាក់ស្តែងមិនផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រមេកានិចរបស់វាដែលបានកំណត់ក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile (មានការថយចុះបន្តិចនៃកម្លាំង tensile ចុងក្រោយ) ប៉ុន្តែបានបង្កើនយ៉ាងខ្លាំងរបស់វា។

លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យាមានបំណងសម្រាប់ការផលិតវង់មួយ; នេះត្រូវបានតំណាងដោយចំនួននៃការបង្វិលនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត TT ។ នេះបញ្ជាក់លទ្ធផលនៃការសិក្សាពីមុនដោយ Bochniak and Pieła (2007)

[4] អំពីកង្វះនៃការបញ្ចូលគ្នានៃលទ្ធផលតេស្ត tensile ជាមួយនឹងឥរិយាបថសង្កេតនៃខ្សភ្លើងនៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតវង់។

ប្រតិកម្មនៃខ្សែ tungsten នៅលើដំណើរការនៃ CDT យ៉ាងសំខាន់អាស្រ័យលើភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្ត។ នៅកម្លាំងភាពតានតឹងទាប មនុស្សម្នាក់សង្កេតឃើញកំណើនប៉ារ៉ាបូលនៅក្នុងចំនួននៃការបង្វិលជាមួយនឹងចំនួននៃការឆ្លងកាត់ ខណៈពេលដែលការអនុវត្តនៃតម្លៃធំនៃភាពតានតឹងនាំ (រួចទៅហើយបន្ទាប់ពីពីរឆ្លងកាត់) ដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថានភាពនៃការតិត្ថិភាព និងស្ថេរភាពនៃបច្ចេកវិទ្យាដែលទទួលបានពីមុន។ លក្ខណៈសម្បត្តិ (រូបភាព 6d និង 7d) ។

ការឆ្លើយតបចម្រុះបែបនេះនៃខ្សែ tungsten បញ្ជាក់ពីការពិតដែលថាទំហំនៃភាពតានតឹងកំណត់ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណទាំងពីរនៃស្ថានភាពស្ត្រេសនិងស្ថានភាពខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈហើយជាលទ្ធផលឥរិយាបថយឺត - ប្លាស្ទិករបស់វា។ ការប្រើប្រាស់ភាពតានតឹងខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការពត់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងខ្សែឆ្លងកាត់រវាង misaligned ស្លាប់ជាបន្តបន្ទាប់នាំឱ្យមានកាំតូចជាងពត់លួស; ដូច្នេះ ខ្សែផ្លាស្ទិចក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សនៃខ្សែដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះយន្តការនៃការកាត់គឺធំជាង ហើយនាំទៅរកលំហូរផ្លាស្ទិចដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅក្នុងខ្សែកាត់។ ម៉្យាងទៀតភាពតានតឹងទាបបណ្តាលឱ្យដំណើរការ CDT នៃលួសកើតឡើងដោយមានការចូលរួមកាន់តែច្រើននៃសំពាធយឺត (នោះគឺផ្នែកនៃខ្សែប្លាស្ទិចគឺតូចជាង) ដែលអនុគ្រោះដល់ការត្រួតត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដូចគ្នា។ ស្ថានភាពទាំងនេះគឺខុសគ្នាដាច់ស្រឡះពីអ្វីដែលកើតឡើងកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត tensile uniaxial ។

គួរកត់សំគាល់ផងដែរថា CDT ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់តែខ្សែដែលមានគុណភាពគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះ ពោលគឺមិនមានពិការភាពខាងក្នុងសំខាន់ៗ (រន្ធញើស ការចាត់ទុកជាមោឃៈ ការមិនដំណើរការ ការបំបែកមីក្រូ ការខ្វះការស្អិតជាប់គ្រប់គ្រាន់នៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ល។ .) ជាលទ្ធផលនៃការផលិតខ្សែដោយលោហធាតុម្សៅ។ បើមិនដូច្នោះទេ ការកើនឡើងនៃតម្លៃដែលទទួលបាននៃ twists N_Tរួមជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃចំនួនឆ្លងកាត់បង្ហាញពីភាពខុសគ្នាកាន់តែស៊ីជម្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗរបស់វា (តាមប្រវែង) ដូច្នេះក៏អាចបម្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដ៏មានប្រយោជន៍សម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃខ្សែពាណិជ្ជកម្មផងដែរ។ បញ្ហាទាំងនេះនឹងក្លាយជាកម្មវត្ថុនៃការស៊ើបអង្កេតនាពេលអនាគត។

រូបភាពទី 7 ឥទ្ធិពលនៃការបណ្តុះបណ្តាលមេកានិច (ចំនួន pass n) លើមេកានិច (a–c) និងបច្ចេកវិទ្យា (d) (កំណត់ដោយ N_Tនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត TT) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្សែ tungsten; តម្លៃទម្ងន់ភ្ជាប់នៃ 8.5 N

5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1, CDT នៃខ្សែ tungsten ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជារបស់ពួកគេ ដូចដែលបានកំណត់នៅក្នុង torsion ជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងដោយ N_Tមុនពេលបំបែក។

2, ការកើនឡើងនៃ N_Tសន្ទស្សន៍ប្រហែល 20% ត្រូវបានឈានដល់ដោយខ្សែដែលស្ថិតនៅក្រោមស៊េរី CDT ពីរ។

3, ទំហំនៃភាពតានតឹងខ្សែនៅក្នុងដំណើរការនៃ CDT មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យារបស់វាដែលបានកំណត់ដោយតម្លៃនៃ N_Tសន្ទស្សន៍។ តម្លៃខ្ពស់បំផុតរបស់វាត្រូវបានឈានដល់ដោយខ្សែដែលមានភាពតានតឹងបន្តិច (ភាពតានតឹង tensile) ។

4, ការប្រើប្រាស់ទាំងភាពតានតឹងខ្ពស់និងវដ្តកាន់តែច្រើននៃការពត់ពហុភាគីជាមួយនឹងការកាត់គឺមិនត្រូវបានរាប់ជាសុចរិតទេព្រោះវាគ្រាន់តែជាលទ្ធផលនៅក្នុងស្ថេរភាពតម្លៃដែលបានឈានដល់ពីមុននៃ N នេះ។_Tសន្ទស្សន៍។

5, ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងសំខាន់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជានៃខ្សែ CDT tungsten មិនត្រូវបានអមដោយការផ្លាស់ប្តូរនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមេកានិចដែលបានកំណត់នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile នេះ, បញ្ជាក់ការជឿជាក់លើការប្រើប្រាស់ទាបនៃការធ្វើតេស្តបែបនេះដើម្បីប្រមើលមើលឥរិយាបថបច្ចេកវិទ្យានៃខ្សែនេះ។

ទទួលបានលទ្ធផលពិសោធន៍បង្ហាញពីភាពសមស្រប CDT នៃខ្សែ tungsten សម្រាប់ការផលិតវង់។ ជាពិសេស ដោយផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើសម្រាប់បន្តបន្ទាប់គ្នានៃប្រវែងខ្សែ រង្វិល ការពត់កោងពហុទិសជាមួយនឹងភាពតានតឹងតិចតួច បណ្តាលឱ្យមានការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។ សម្រាប់ហេតុផលនេះមានការរឹតបន្តឹងចំពោះទំនោរនៃការបំបែកខ្សែក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតផ្លាស្ទិចនៃវង់។ ជាលទ្ធផល វាត្រូវបានបញ្ជាក់ថា ការកាត់បន្ថយបរិមាណសំណល់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតដោយការលុបបំបាត់ឧបករណ៍ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេលវេលារងចាំ ដែលបន្ទាប់ពីការបំបែកខ្សែភ្លើង ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម "ដោយដៃ" ។ ដោយប្រតិបត្តិករ។