Вольфрам ерекше қаттылығы мен жоғары тығыздығына байланысты қаруда қолданылады. Бұл қасиеттер оны броньды тесіп өтетін оқ-дәрілерде, мысалы, броньды тесіп өтетін оқтарда және танк снарядтарында қолдануға жарамды етеді. Вольфрамның қаттылығы оның брондалған нысаналарды тесіп өтуіне мүмкіндік береді, ал оның жоғары тығыздығы соққы кезінде жоғары кинетикалық энергия мен серпін сақтау қабілетіне ықпал етеді. Қаттылық пен тығыздықтың бұл үйлесімі вольфрамды әскери қолдану үшін маңызды материал етеді.

 Молибден пирсингжоғары балқу температурасы, беріктігі және коррозияға төзімділігі сияқты бірегей қасиеттеріне байланысты әртүрлі салаларда қолданылады. Молибден пирсингтерін қолданудың кейбір салаларына мыналар жатады: Металл өңдеу: Молибден өнеркәсіптік бөлшектер мен бұйымдарды өндіруде тот баспайтын болат, көміртекті болат және басқа қорытпаларды тесу және кесу сияқты металл өңдеуде пирсинг материалы ретінде пайдаланылады. Шыны өнеркәсібі: Молибден шыны өнеркәсібінде шыны перфорациялау және пішіндеу үшін, әсіресе шыны ыдыстар, шыны ыдыстар және арнайы шыны бұйымдарын өндіруде қолданылады. Сымдар мен шыбықтар өндірісі: Молибден электр бөлшектерін, қыздыру элементтерін және арнайы қорытпаларды өндіруде сым мен өзекшелерді тесу және тарту үшін қолданылады. Электроника: Молибден электроника өнеркәсібінде жартылай өткізгіштер мен жұқа пленка схемаларын өндіру сияқты электрондық компоненттерді өндіруде штамптау және тесу үшін қолданылады. Бұл молибденді перфорациялаудың әртүрлі өндірістік процестердегі маңыздылығын көрсететін бірнеше мысалдар ғана.

Молибден оправкаларының тығындарын өндіру әдетте өңдеу, металды қалыптау және өңдеу процестерінің комбинациясын қамтиды. Өндіріс әдісіне қатысты келесі типтік қадамдар:

Шикізатты таңдау: Оправка тығындарын өндіру үшін шикізат ретінде жоғары сапалы молибден шыбықтарын немесе өзектерді таңдаңыз. Молибден жоғары балқу температурасы, беріктігі және коррозияға төзімділігі үшін таңдалды, бұл оны жоғары температура мен механикалық қасиеттерді қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді. Өңдеу: Молибден штангасы оправка тығынының бастапқы пішінін қалыптастыру үшін өңделеді. Бұл қажетті өлшемдер мен бет қасиеттерін алу үшін токарлық өңдеу, фрезерлеу немесе бұрғылау операцияларын қамтуы мүмкін. CNC (компьютерлік сандық басқару) өңдеу дәл пішіндеу мен кесуге мүмкіндік береді. Металл қалыптау: Өңделген молибден дайындамасы содан кейін оправка тығынының ерекше ерекшеліктері мен контурларын жасау үшін иілу, бұрау немесе экструзия сияқты металл қалыптау процесіне ұшырайды. Мысалы, оправка тығыны үшін конустық немесе конустық пішін қажет болса, қажетті геометрияға жету үшін металды қалыптау әдістері қолданылады. Термиялық өңдеу: Қалыптастыру және пішіндеуден кейін молибдендік саңылау тығыны беріктік пен қаттылық сияқты механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу процесінен өтуі мүмкін. Микроқұрылымды оңтайландыру және қалдық кернеулерді жою үшін жоғары температурада күйдіру немесе күйдіруді қолдануға болады. ӨҢІРЛЕУ: Молибден оправкаларының тығындары өлшемдердің дәлдігін, бетінің тегістігін қамтамасыз ету және кез келген ақауларды жою үшін әрлеу операциясынан өтеді. Бұл қажетті бетті өңдеуге және геометриялық төзімділікке қол жеткізу үшін жылтырату, тегістеу немесе басқа бетті дайындау әдістерін қамтуы мүмкін. Сапаны бақылау: Бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылау шаралары молибден оправкасының тығындарының өлшемдік дәлдігін, материалдың тұтастығын және жалпы сапасын тексеру және тексеру үшін жүзеге асырылады. Техникалық шарттарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін бұзылмайтын бақылау әдістері, өлшемдік метрология және визуалды бақылау қолданылуы мүмкін. Осы өндіріс қадамдарын орындай отырып, өндірушілер мақсатты қолдану үшін қажетті сипаттамалары мен өнімділік атрибуттары бар молибден оправкаларын шығара алады.