Әдетте материалдың қаттылығы жоғары болған кезде тозуға төзімділік те жоғары болады; жоғары иілу беріктігі, соққы беріктігі де жоғары. Бірақ материалдың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оның иілу күші мен соққыға төзімділігі төмен болады. Жоғары иілу беріктігі мен соққы беріктігіне, сондай-ақ жақсы өңдеуге қабілеттілігіне байланысты жоғары жылдамдықты болат әлі де ең көп қолданылатын құрал материалдары болып табылады, одан кейін карбид.
Поликристалды текше бор нитриді қаттылығы жоғары шыңдалған болат пен қатты шойын және т.б. кесуге жарамды; Поликристалды алмаз түсті металдарды, ал қорытпаларды, пластмассаларды және шыны болатты және т.б. кесуге жарамды; Көміртекті аспаптық болат және легирленген аспаптық болат қазір тек файлдар, пластиналар тістері мен шүмектер және басқа құралдар ретінде пайдаланылады.
Карбидті индекстелетін кірістірулер енді титан карбидімен, титан нитридімен, алюминий тотығының қатты қабатымен немесе химиялық буларды тұндыру арқылы композиттік қатты қабатпен қапталған. Физикалық буларды тұндыру тек карбидті аспаптар үшін ғана емес, сонымен қатар бұрғылар, плиталар, шүмектер және фрезерлер сияқты HSS құралдары үшін де әзірленуде. Қатты жабын кесу кезінде құралдың тозуын бәсеңдететін және қапталмағандармен салыстырғанда қапталған кірістірулердің қызмет ету мерзімін шамамен 1-3 есе немесе одан да көп ұзарта отырып, химиялық диффузия мен жылу алмасуға кедергі ретінде әрекет етеді.
Жоғары температураның, жоғары қысымның, жоғары жылдамдықтың және коррозиялық сұйықтықтың жұмыс бөліктеріне байланысты өңдеуге қиын материалдарды қолдану барған сайын артып келеді, кесу мен өңдеуді автоматтандыру деңгейі және өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар барған сайын жоғарылайды. Осы жағдайға бейімделу үшін құралды дамыту бағыты жаңа құрал материалдарын әзірлеу және қолдану болады; аспапты бумен тұндыру технологиясын одан әрі дамыту, қаттылығы жоғары жабынға тұндырылған негіздің жоғары беріктігі мен жоғары беріктігінде, құрал материалының қаттылығы мен құралдың беріктігі арасындағы қайшылықты жақсы шешу; индекстелетін құралдың құрылымын одан әрі дамыту; жоғары марганецті болаттың өнім сапасының айырмашылығын азайту үшін құралдың дайындау дәлдігін арттыру үшін өңдеу қиын материалдар болып табылады. Құрал материалдарына қойылатын жоғары талаптар.
　　

Жалпы алғанда, құрал материалына қойылатын талаптар қызыл қаттылық, жақсы тозуға төзімділік, жоғары беріктік, қаттылық және жылу өткізгіштік. Жоғары марганецті болатты кесу кескіш құрал материалын жасау үшін карбидті, керметті таңдай алады. Қазіргі уақытта цементтелген карбидтің ең көп таралған түрі әлі де цементтелген карбид болып табылады, оның ішінде цементтелген карбидтің YG түрі жоғары иілу беріктігі мен соққы беріктігіне ие (цементтелген карбидтің YT түрімен салыстырғанда), кесу кезінде кесу жиегін азайтады. Сонымен қатар, YG карбиді жақсырақ жылу өткізгіштікке ие, бұл құралдың ұшынан кесу жылуын шығаруға, құрал ұшының температурасын төмендетуге және құралдың ұшының қызып кетуіне және жұмсаруына жол бермейді. YG карбидінің ұнтақтау өңдеуге қабілеттілігі жақсырақ және оны өткір жиек алу үшін қайрауға болады.
Жалпы айтқанда, құралдың ұзақ мерзімділігі құрал материалының қызыл қаттылығына, тозуға төзімділігіне және соққыға төзімділігіне байланысты. Цементтелген карбидтің YG түрінің құрамында кобальт көп болса, иілу беріктігі мен соққы беріктігі жақсы, әсіресе шаршау беріктігі жақсарады, сондықтан соққы және діріл жағдайында өрескел өңдеуге жарамды; құрамында кобальт аз болса, оның қаттылығы, тозуға төзімділігі және ыстыққа төзімділігі жоғарырақ, үздіксіз кесу өңдеуге жарамды.