Вольфрам сымы қалай өндіріледі?

Вольфрамды рудадан тазартуды дәстүрлі балқыту арқылы орындау мүмкін емес, өйткені вольфрам кез келген металдың ең жоғары балқу температурасына ие. Вольфрам рудадан бірқатар химиялық реакциялар арқылы алынады. Нақты процесс өндірушіге және руда құрамына байланысты өзгереді, бірақ рудалар ұсақталып, содан кейін қуырылады және/немесе аммоний паратунгстаты (APT) алу үшін әртүрлі химиялық реакциялар, жауын-шашын және жуу арқылы жіберіледі. APT коммерциялық түрде сатылуы мүмкін немесе одан әрі вольфрам оксидіне дейін өңделеді. Вольфрам тотығын сутегі атмосферасында қуырып, жанама өнім ретінде сумен таза вольфрам ұнтағын жасауға болады. Вольфрам ұнтағы - вольфрам диірменінің өнімдері, оның ішінде сым үшін бастапқы нүкте.

Енді бізде таза вольфрам ұнтағы бар, сымды қалай жасаймыз?

1. Басу

Вольфрам ұнтағын електен өткізіп, араластырады. Тұтқыр қосуға болады. Белгіленген мөлшер өлшенеді және пресске тиелген болат қалыпқа салынады. Ұнтақ тығыздалған, бірақ нәзік жолақ. Пішін бөлшектеліп, жолақ алынып тасталады. Мұнда сурет.

2. Алдын ала дайындау

Нәзік штанга отқа төзімді металл қайыққа салынып, сутегі атмосферасы бар пешке жүктеледі. Жоғары температура материалды біріктіре бастайды. Материал толық тығыздықтың шамамен 60% - 70% құрайды, дәннің өсуі аз немесе мүлдем болмайды.

3. Толық агломерация

Бар арнайы сумен салқындатылған емдеу бөтелкесіне салынады. Электр тогы жолақ арқылы өтеді. Осы ток арқылы пайда болатын жылу жолақты толық тығыздықтың шамамен 85% -дан 95% -ға дейін тығыздауға және 15% немесе одан да көп қысқартуға әкеледі. Сонымен қатар, вольфрам кристалдары бардың ішінде қалыптаса бастайды.

4. Свинг

Вольфрам штангасы қазір күшті, бірақ бөлме температурасында өте сынғыш. Температурасын 1200°C-ден 1500°C-қа дейін көтеру арқылы оны икемді етуге болады. Бұл температурада жолақты свагер арқылы өткізуге болады. Свагер - бұл штанганың диаметрін минутына 10 000 соққымен соғуға арналған матрицадан өткізу арқылы кішірейтетін құрылғы. Әдетте свегер диаметрді әр өту үшін шамамен 12% азайтады. Тербелу кристалдарды ұзартады, талшықты құрылымды жасайды. Бұл дайын өнімде икемділік пен беріктік үшін қажет болса да, бұл кезде штанга қайта қыздыру арқылы кернеуден босатылуы керек. Ауыстыру өзек 25 және 10 дюйм аралығында болғанша жалғасады.

5. Сурет салу

Диаметрін азайту үшін енді .10 дюймдік сымды штамптар арқылы тартуға болады. Сым майланады және вольфрам карбидінен немесе алмаздан жасалған штамптар арқылы тартылады. Диаметрдегі нақты қысқартулар нақты химияға және сымның соңғы қолданылуына байланысты. Сым тартылған сайын талшықтар қайтадан ұзарады және созылу күші артады. Белгілі бір кезеңдерде одан әрі өңдеуге мүмкіндік беру үшін сымды күйдіру қажет болуы мүмкін. Сымды диаметрі 0,0005 дюймге дейін жұқа тартуға болады.