TZM қорытпасын өндіру процесі

Кіріспе

TZM қорытпасының әдетте өндіріс әдістері ұнтақ металлургия әдісі және вакуумдық доғалық балқыту әдісі болып табылады. Өндірушілер өнім талаптарына, өндіріс процесіне және әртүрлі құрылғыларға сәйкес әртүрлі өндіріс әдістерін таңдай алады. TZM қорытпасын өндіру процестері келесідей: араластыру – престеу – алдын ала агломерация – агломерация – прокаттау – күйдіру – TZM қорытпасынан жасалған бұйымдар.

Вакуумдық доғаны балқыту әдісі

Вакуумдық доғалық балқыту әдісі таза молибденді балқыту үшін доғаны қолдану, содан кейін оған белгілі мөлшерде Ti, Zr және басқа легирлеуші ​​элементтерді қосу. Ұңғымаларды араластырғаннан кейін әдеттегі құю әдістерімен TZM қорытпасын аламыз. Вакуумдық доғалық балқытудың өндірістік процесі электродтарды дайындауды, суды салқындату әсерлерін, доғаның тұрақты араластыруын және балқыту қуатын және т.б. кіреді. Бұл өндірістік процестер TZM қорытпасының сапасына белгілі бір әсер етеді. Жақсы өнімділікті алу үшін TZM қорытпасы өндіріс процесіне қатаң талаптарды орындауы керек.

Электродқа қойылатын талаптар: электродтың ингредиенттері біркелкі және беті құрғақ, жарқын, тотығусыз және майыспауы керек, түзулікке сәйкестік талаптары.

Суды салқындату әсері: вакуумды тұтынылатын балқыту пешінде кристаллизатор әсері негізінен екі: бірі балқыту кезінде бөлінетін жылуды алып тастау, кристалданудың күйіп кетпеуіне көз жеткізу; екіншісі - TZM қорытпаларының дайындамаларының ішкі ұйымына әсер ету. Кристаллизатор интенсивті қыздыруды дайындаманың түбіне және айналасына өткізіп, бағдарланған бағаналы құрылымды шығару үшін дайындамалар жасай алады. Балқыту кезінде TZM қорытпасы, салқындату суының қысымын 2,0 ~ 3,0 кг/см реттейді², және шамамен 10 мм су қабаты ең жақсы.

Тұрақты доғалық араластыру: балқыту кезінде TZM қорытпасы кристаллизаторға параллель орналасқан катушкаға қосылады. Қуатты қосқаннан кейін ол магнит өрісіне айналады. Бұл магнит өрісінің әсері негізінен доғаны байланыстыру және араластыру кезінде балқыған бассейнді қатайту болып табылады, сондықтан доғаны байланыстыру әсері «тұрақты доға» деп аталады. Сонымен қатар, сәйкес магнит өрісінің қарқындылығы кристаллизатордың бұзылуын азайтады.

Балқыту қуаты: балқыту ұнтағы балқу қуатының тогы мен кернеуін білдіреді және бұл процестің маңызды параметрлері болып табылады. Сәйкес емес параметрлер TZM қорытпасын балқыту сәтсіздігін тудыруы мүмкін. Сәйкес балқыту қуатын таңдау негізінен қозғалтқыш пен кристаллизатор өлшемдерінің арақатынасына негізделген. «L» электрод пен кристаллизатор қабырғасының арасындағы қашықтықты білдіреді, содан кейін L мәні төмен болса, дәнекерлеу пулы үшін доғаның қамту аймағы соғұрлым үлкен болады, сондықтан бір ұнтақтағы бассейнді жылыту күйі жақсырақ және белсендірек болады. . Керісінше, операция қиын.

Ұнтақты металлургия әдісі

Ұнтақты металлургия әдісі жоғары таза молибден ұнтағын, TiH жақсы араластыру болып табылады₂ұнтақ, ZrH₂ұнтақ және графит ұнтағы, содан кейін суық изостатикалық престеуді өңдеу үшін. Престеуден кейін қорғаныс газды қорғау және жоғары температурада агломерациялау TZM дайындамаларын алады. Ыстық илемдеу (ыстық соғу), жоғары температурада күйдіру, аралық температурада илемдеу (аралық температурада соғу), рельефтік кернеуге дейін аралық температурада күйдіру, TZM қорытпасын (титан цирконий молибден қорытпасын) алу үшін жылы илемдеу (жылы соғу) өңдеуге арналған. Прокат (соғу) процесі және одан кейінгі термиялық өңдеу қорытпаның қасиеттерінде маңызды рөл атқарады.

Негізгі өндірістік процестер келесідей: араластыру→ шарлы фрезер →суық изостатикалық престеу→сутегі немесе басқа да қорғаныш газы арқылы →жоғары температурада агломерациялау→TZM дайындамалары→ыстық илемдеу→жоғары температурада күйдіру→аралық температурада илемдеу→орта температурада күйдіру. кернеу→жылы прокат →ТЗМ қорытпасы.