ჩვეულებრივ, როდესაც მასალის სიმტკიცე მაღალია, აცვიათ წინააღმდეგობა ასევე მაღალია; მაღალი მოქნილობის სიმტკიცე, ზემოქმედების სიმტკიცე ასევე მაღალია. მაგრამ რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მისი მოღუნვის ძალა და ზემოქმედების სიმტკიცე უფრო დაბალია. მაღალსიჩქარიანი ფოლადი მაღალი მოსახვევის სიმტკიცის და ზემოქმედების გამძლეობის გამო, ისევე როგორც კარგი დამუშავების უნარის გამო, კვლავ არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ხელსაწყოს მასალა, რასაც მოჰყვება კარბიდი.
პოლიკრისტალური კუბური ბორის ნიტრიდი შესაფერისია მაღალი სიხისტის გამაგრებული ფოლადის და მყარი თუჯის და ა.შ. პოლიკრისტალური ბრილიანტი შესაფერისია ფერადი ლითონების, შენადნობების, პლასტმასის და მინის ფოლადის და ა.შ. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი და შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადი ახლა გამოიყენება მხოლოდ როგორც ფაილები, ფირფიტების კბილები და ონკანები და სხვა იარაღები.
კარბიდის ინდექსირებადი ჩანართები ახლა დაფარულია ტიტანის კარბიდით, ტიტანის ნიტრიდით, ალუმინის ოქსიდის მყარი ფენით ან კომპოზიტური მყარი ფენით ქიმიური ორთქლის დეპონირებით. ფიზიკური ორთქლის დეპონირება განვითარებულია არა მხოლოდ კარბიდის ხელსაწყოებისთვის, არამედ HSS ინსტრუმენტებისთვის, როგორიცაა საბურღი, კერები, ონკანები და საღეჭი საჭრელები. მყარი საფარი მოქმედებს როგორც ბარიერი ქიმიური დიფუზიისა და სითბოს გადაცემისთვის, ანელებს ხელსაწყოს ცვეთას ჭრის დროს და ზრდის დაფარული ჩანართების სიცოცხლეს დაახლოებით 1-დან 3-ჯერ ან მეტით, ვიდრე დაუფარავი.
მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის, მაღალი სიჩქარის და კოროზიული სითხის მედიის სამუშაო ნაწილებში, რთულად დასამუშავებელი მასალების გამოყენება უფრო და უფრო იზრდება, ჭრის და დამუშავების ავტომატიზაციის დონე და დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები სულ უფრო მაღალია. ამ ვითარებასთან ადაპტაციის მიზნით, ხელსაწყოების განვითარების მიმართულება იქნება ახალი ხელსაწყო მასალების შემუშავება და გამოყენება; ხელსაწყოს ორთქლის დეპონირების საფარის ტექნოლოგიის შემდგომი განვითარება, მაღალი სიხისტის საფარზე დეპონირებული სუბსტრატის მაღალი სიმტკიცით და მაღალი სიმტკიცით, ხელსაწყოს მასალის სიხისტესა და ხელსაწყოს სიმტკიცეს შორის წინააღმდეგობის უკეთესი გადაწყვეტა; ინდექსირებადი ხელსაწყოს სტრუქტურის შემდგომი განვითარება; ხელსაწყოს დამზადების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, მაღალი მანგანუმიანი ფოლადის პროდუქტის ხარისხში სხვაობის შესამცირებლად ძნელად დასამუშავებელი მასალებია. უფრო მაღალი მოთხოვნები ხელსაწყოების მასალებზე.
　　

ზოგადად რომ ვთქვათ, ხელსაწყოს მასალის მოთხოვნები წითელი სიხისტე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და თბოგამტარობა. მაღალი მანგანუმის ფოლადის ჭრისას შეგიძლიათ აირჩიოთ კარბიდი, კერმეტი საჭრელი ხელსაწყოს მასალის გასაკეთებლად. ამჟამად, ყველაზე გავრცელებული გამოყენება ჯერ კიდევ არის ცემენტირებული კარბიდი, რომლის YG ტიპის ცემენტირებული კარბიდი აქვს მაღალი მოქნილობის სიმტკიცე და ზემოქმედების გამძლეობა (შედარებით YT ტიპის ცემენტირებული კარბიდთან), რამაც შეიძლება შეამციროს ჭრის კიდეები ჭრის დროს. ამავდროულად, YG კარბიდს აქვს უკეთესი თბოგამტარობა, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს წვერიდან მოჭრილი სითბოს გაფრქვევას, ხელსაწყოს წვერის ტემპერატურის შემცირებას და ხელსაწყოს წვერის გადახურებასა და დარბილებას. YG კარბიდის დაფქვის დამუშავება უკეთესია და მისი სიმკვეთრე შეიძლება მკვეთრი კიდის წარმოებისთვის.
ზოგადად რომ ვთქვათ, ხელსაწყოს გამძლეობა დამოკიდებულია ხელსაწყოს მასალის წითელ სიმტკიცეზე, აცვიათ წინააღმდეგობასა და ზემოქმედების სიმტკიცეზე. როდესაც YG ტიპის ცემენტირებული კარბიდი შეიცავს მეტ კობალტს, მოსახვევის ძალა და დარტყმის სიმტკიცე კარგია, განსაკუთრებით გაუმჯობესებულია დაღლილობის სიძლიერე. ამიტომ ვარგისია უხეშობისთვის ზემოქმედებისა და ვიბრაციის პირობებში; როდესაც ის შეიცავს ნაკლებ კობალტს, მისი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და სითბოს წინააღმდეგობა უფრო მაღალია, შესაფერისია უწყვეტი ჭრის დასრულებისთვის.