TZM შენადნობის წარმოების პროცესი

შესავალი

TZM შენადნობის წარმოების ჩვეულებრივ მეთოდებია ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდი და ვაკუუმური რკალის დნობის მეთოდი. მწარმოებლებს შეუძლიათ აირჩიონ წარმოების სხვადასხვა მეთოდი პროდუქტის მოთხოვნების, წარმოების პროცესისა და სხვადასხვა მოწყობილობების მიხედვით. TZM შენადნობის წარმოების პროცესები შემდეგია: შერევა – დაწნეხვა – წინასწარ შედუღება – აგლომება – გორვა-ანილი – TZM შენადნობის პროდუქტები.

ვაკუუმური რკალი დნობის მეთოდი

ვაკუუმური რკალის დნობის მეთოდი არის რკალის გამოყენება სუფთა მოლიბდენის დნობისთვის და შემდეგ მასში გარკვეული რაოდენობის Ti, Zr და სხვა შენადნობის ელემენტების დამატება. კარგად შერევის შემდეგ ვიღებთ TZM შენადნობას ჩვეულებრივი ჩამოსხმის მეთოდებით. ვაკუუმური რკალის დნობის წარმოების პროცესი მოიცავს ელექტროდის მომზადებას, წყლის გაგრილების ეფექტებს, რკალის სტაბილურ შერევას და დნობის ძალას და ა.შ. ეს წარმოების პროცესები გარკვეულ გავლენას ახდენს TZM შენადნობის ხარისხზე. კარგი წარმადობის შესაქმნელად TZM შენადნობი უნდა შეასრულოს მკაცრი მოთხოვნები წარმოების პროცესზე.

ელექტროდის მოთხოვნები: ელექტროდის ინგრედიენტები უნდა იყოს ერთგვაროვანი და ზედაპირი უნდა იყოს მშრალი, ნათელი, არ იყოს დაჟანგული და მოხრილი, სისწორის შესაბამისობის მოთხოვნები.

წყლის გაგრილების ეფექტი: ვაკუუმური სახარჯო დნობის ღუმელში, კრისტალიზატორის ეფექტი ძირითადად ორია: ერთი არის დნობის დროს გამოთავისუფლებული სითბოს წაღება, რათა დარწმუნდეთ, რომ კრისტალიზაცია არ დაიწვება; მეორე არის გავლენა მოახდინოს TZM შენადნობის ბლანკების შიდა ორგანიზაციაზე. კრისტალიზატორს შეუძლია გადაიტანოს ინტენსიური გათბობა ცარიელ ნაწილზე ქვედა და ირგვლივ, რაც ქმნის ბლანკებს ორიენტირებული სვეტის სტრუქტურის შესაქმნელად. TZM შენადნობი დნობის დროს, გაგრილების წყლის წნევის კონტროლი 2.0 ~ 3.0 კგ / სმ²და წყლის ფენა დაახლოებით 10 მმ-ზე საუკეთესოა.

სტაბილური რკალის შერევა: TZM შენადნობი დნობის დროს დამატებს ხვეულს, რომელიც პარალელურია კრისტალიზატორის. ჩართვის შემდეგ ის გახდება მაგნიტური ველი. ამ მაგნიტური ველის ეფექტი ძირითადად არის რკალის შეკვრა და გამდნარი აუზის გამაგრება მორევის დროს, ამიტომ რკალის შეკვრის ეფექტს ეწოდება "სტაბილური რკალი". გარდა ამისა, მაგნიტური ველის შესაბამისი ინტენსივობით შეიძლება შემცირდეს კრისტალიზატორის დაშლა.

დნობის სიმძლავრე: დნობის ფხვნილი ნიშნავს დენის და ძაბვის დნობას და ეს არის პროცესის მნიშვნელოვანი პარამეტრი. შეუსაბამო პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს TZM შენადნობის დნობის უკმარისობა. შესაბამისი დნობის სიმძლავრის არჩევა დიდწილად ეფუძნება ძრავისა და კრისტალიზატორის ზომის თანაფარდობას. "L" ეხება მანძილს ელექტროდსა და კრისტალიზატორის კედელს შორის, შემდეგ რაც უფრო დაბალია L მნიშვნელობა, მით უფრო დიდია რკალის დაფარვის არეალი შედუღების აუზისთვის, ასე რომ, იმავე ფხვნილზე, აუზის გათბობის მდგომარეობა უკეთესია და უფრო აქტიურია. . პირიქით, ოპერაცია რთულია.

ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდი

ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდი არის მაღალი სისუფთავის მოლიბდენის ფხვნილის, TiH, კარგად შერევა₂ფხვნილი, ZrH₂ფხვნილი და გრაფიტის ფხვნილი, შემდეგ ცივი იზოსტატიკური წნეხის დასამუშავებლად. დაჭერის შემდეგ, აგლომერაციის დროს დამცავი აირის დაცვაზე და მაღალ ტემპერატურაზე მიიღება TZM ბლანკები. ბლანკი ცხელ-გლინვის დასამუშავებლად (ცხელი გაყალბება), მაღალტემპერატურულ დუღილს, შუალედურ ტემპერატურულ გაყალბებას (შუალედური ტემპერატურის გაყალბება), სტრესის შესამსუბუქებლად შუალედურ ტემპერატურაზე, თბილად გადახვევა (თბილი გაყალბება) TZM შენადნობის მისაღებად (ტიტანის ცირკონიუმის მოლიბდენის შენადნობი). მოძრავი (გაყალბება) პროცესი და შემდგომი თერმული დამუშავება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შენადნობის თვისებებზე.

წარმოების ძირითადი პროცესები შემდეგია: შერევა→ ბურთით დაფქვა →ცივი იზოსტატიკური წნეხი→წყალბადის ან სხვა დამცავი აირის მეშვეობით→შედუღება მაღალ ტემპერატურაზე→TZM ბლანკები→ცხელი გლინვა→მაღალტემპერატურული დუღილი→შუატემპერატურული დაფქვა→შუატემპერატურული დუღილის შესამსუბუქებლად. სტრესი→თბილი მოძრავი →TZM შენადნობი.